Actionneur

25 Développement d’application pour pupitres tactiles – VI. Glossaire VI. GLOSSAIRE API : (en anglais PLC : Program Logic Controler) Automate Programmable Industriel. Appareil contenant le programme industriel qui alimente certains actionneurs en fonctions de l’état des entrées. Protocole : Norme qui définit les paramètres d’une communication. Les communications RS-232 et RS-485 utilisent des protocoles différents pour établir une communication. Recette : Fonction des écrans tactiles

rôle des composants suivants. Question 3.1.2. Donner le nom de l’élément F3. Expliquer sa fonction. F3 est la l’ensemble sécurité de porte qui à 3 fonctions : 1 : Information porte fermée par S11 et au module par X11-14 2 : alimentation de certains actionneur par S12 quand la porte est fermée. 3 : Quand la porte est fermée et après mise en marche, la CTP (bornes 3-4) est alimentée et bloque le doigt de porte donc son ouverture. (la réponse est considérée comme bonne si au moins une de ces 3 propositions

par des capteurs disposés sur la cuve. Le volume de la cuve est donné par un afficheur numérique. Les moyens de contrôle du fonctionnement de l’application sont basés sur un écran d’exploitation qui doit fournir l’état des différents capteurs, actionneurs et le volume de la cuve. Suivant l’état du niveau de la cuve et de l’application il faut avertir l’utilisateur par des alarmes et archiver les informations nécessaires à chaque déclenchement. Voici l’écran d’exploitation final de l’application :

après une fermeture de la vanne de mise sous pression. Les mouvements intempestifs sont aussi provoquer par le fait que la mise sous pression se fait brutalement. Le system passe de 0bar à 7 bars très rapidement entrainement une initialisation des actionneurs. Mise sous pression Mise hors pression Nous constatons Ceci sur le schéma pneumatique de la documentation machine. La vanne de mise hors pression n’est même pas représentée… Filtre Régulateur Lubrificateur Mise sous pression FLAMENT

le diagnostic de défauts par diodes luminescentes. Le programme d’application lui est transféré depuis une console. 3. Modules d’entrées et de sorties : Les modules d’entrées et de sorties sont des interfaces vers les capteurs et les actionneurs d’une machine ou d’une installation. [pic] Page 9 |PAPETERIE DE RAON : | |Automate S5-115U

l’entité en sous-systèmes. Cette coordination peut se faire à très bas niveau. C’est par exemple le cas pour une machine industrielle pilotant un processus industriel (mesures de températures...); la coordination est alors assurée entre capteurs et actionneurs. C’est également le cas pour un guichetier transmettant à un caissier un formulaire signé avec un montant pour que celui-ci délivre la somme à un client. Il s’agit alors de coordonner des processus élémentaires intervenant à l’intérieur d’un sous-système

fr/domotique/zigbee-oem-rf-modules-trame-complete/ 29 4 Montages 4.1 XBee > XBee On peut faire un montage très simple, le montage direct entre deux modules XBee. Il met deux capteurs sur le XBee#2, un bouton poussoir et un potentiomètre et deux actionneurs sur le XBee#1, deux LEDs. Le bouton allume et éteint une LED en on/off (digital), le potentiomètre allume et éteint l’autre LED de façon progressive (en PWM). XBEE#2 : émetteur (INPUT) XBEE#1 : receveur (OUTPUT) 30 Configuration +++ ATRE ATID

Instrumentation CIRA Chap. III : Capteurs de pression Figure 14 – Capteur pi`zo-´lectrique e e Consigne de position Forces de Pression Mesure indirecte M + - C Correcteur Masse à déterminer F Erreur + A Actionneur - Position P Procédé T Capteur Figure 15 – Capteur ` balance de forces a 15 Masse M Instrumentation CIRA 5 5.1 Chap. III : Capteurs de pression Mesure de la pression du vide Pr´sentation e On d´signe sous

cas de la mesure. Inversement, la commande au niveau du processus est faite à l’aide d’actionneurs ou récepteurs (moteur, vanne,...) qui transforment le signal analogique électrique reçu en grandeurs physiques (énergie mécanique, chaleur, etc.). Actionneur Procédé physique signal analogique signal analogique Interface de conversion numérique/analogique signal numérique Capteur Interface de conversion numérique/analogique Système numérique de contrôle/commande signal numérique Figure 1.1

critiques. Assurer leur fiabilité et leur sûreté de fonctionnement est un défi majeur. La complexité croissante des systèmes embarqués nécessite des méthodes de conception globale qui tiennent compte des fonctionnalités et des constituants (capteurs, actionneurs, contrôleurs, réseaux), des perturbations et des fortes contraintes de coût ou environnementale (retards, incertitudes,...). 2 CHAPITRE I EMBARQUES ET FLOTS DE CONCEPTION Figure 1 un système embarqué dans son environnement 1.2- historique