Amdec Preventive

d’initiation traitant un sujet relatif à Audit/contrôle de gestion/Commerce/Marketing…………… I.1.3.3. Besoin exprimé …………….. I.1.4. Analyse des risques du projet RisquesCausesEffetsCriticitéActions préventives / correctivesPDGCDifficultés dans la gestion des données· Manque d’information · Défection des supports· Avancée lente du projet · Perte des données10105500· Accès à toutes les données disponibles· E-mail d’archivage du projetDélais non-respectés·

part de maintenance préventive sera importante) 1b) Formaliser les processus de maintenance > Définir les types de maintenance à gérer (curative, préventive, prédictive...) > Pour chaque type de maintenance, décrire : Quelles sont les étapes du processus de maintenance / Quels sont les documents support (actuels? cibles?) / Quels sont les intervenants 2) DEFINITION DES GAMMES DE MAINTENANCE 2a) Définir un équipement pilote à maintenir, et réaliser une AMDEC Moyen > Quels sont

2. La maintenance préventive, qui consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de tenter de prévenir la panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons de sûreté de fonctionnement (les conséquences d'une défaillance sont inacceptables), soit pour des raisons économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques (l'équipement n'est disponible pour la maintenance qu'à certains moments précis). La maintenance préventive se subdivise à son

CAMERA Jessica LAMBOLEY Aurélie LEGER Anne-Sophie FIA 2010/2013 AMDEC Etude sur le blender KitchenAid SOMMAIRE SOMMAIRE 4 1.Orientation de l’étude 5 1.1.Historique de l’entreprise 5 1.2.Le savoir faire de l’entreprise 5 1.3.Objectifs de l’étude 5 1.4.Questions préalables à l’étude 6 2.Collecte d’information 6 3.Examen fonctionnel 7 3.1. Recherche et recensement des milieux extérieurs 7 3.2. Caractéristiques des milieux extérieurs

l'entretien préventif (maintenance systématique et conditionnelle), cette politique s'établie selon des critères prédéterminés dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. La maintenance préventive est basée essentiellement sur les visites périodiques qui permettent de suivre l'état du matériel, c'est pourquoi le groupe a mis en disposition du service de maintenance un logiciel de gestion de maintenance assisté par ordinateur (MAXIMO), qui

dispersion contre-productive. Cela est d'autant plus important qu'il faut souvent travailler ensemble car tous les processus et activités de l'entreprise sont interdépendants. Exemples d'outils qualité : diagramme de Pareto*, approche processus, AMDEC*, 5S*, MRP, métrologie, QQOCQP*, audit qualité, revue de direction, COQ, CNQ, 8D*, 5M, brainstorming*, manuel qualité, système documentaire, indicateurs, tableaux de bord, vote pondéré, matrice de compatibilité, contrôle par échantillonnage, plans

 La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité, FMEA en anglais ) n'est pas une méthode d'amélioration de la qualité traitée dans les acétates vu jusqu'à présent. Cette méthode d'amélioration de la qualité des services fût en premier lieux utilisée et développée le 9 novembre 1949, par l'industrie aérospatiale ( mieux développé dans les années 60 pour la NASA avec Apollo) et militaire Américaine. Elle servait à identifier les différentes caractéristiques

:Mohamed.essadki@Gmail.com Connaissances techniques : Logistique  Entreposage, palettisation  Optimisation du transport  Gestion de production et de stock  Gestion des approvisionnements Maintenance :  Diagnostic des anomalies  TPM  AMDEC La fabrication Mécanique  Machine à commande numérique  Dessin Assisté par Ordinateur  Tour parallèle, Fraiseuse, perceuse. Qualité :  MSP  PDCA et DMAIC, 8D, QC STORY  Le DIAGRAMME D’ISHIKAWA, 5P  Kaizen, PERT ,5S, SMED Logiciel

TEMPS TOTAL TEMPS REQUIS TEMPS NON REQUIS Temps de disponibilité Temps d’indisponibilité Temps effectif de disponibilité Temps d’incapacité SITUATIONS CORRESPONDANTES Fonction-nement Attente Incapacité pour causes extérieures Maintenance préventive Contraintes d’exploitation Indisponibilité après défaillance Temps potentiel de disponibilité Temps potentiel d’indis- ponibilité Matériel accomplissant une fonction requise Matériel non sollicité Manque d’alimentation (Énergies) Manque de main

……………………………………………………………….51 5.5.2. Analyse des causes …………………………………………………….51 Chapitre VI : Amélioration du fonctionnement des équipements………………….55 6.1. Démarche AMDEC ………………………………………………………......56 6.1.1. Introduction AMDEC…………………………………………………56 6.1.2. Le principe de base …………………………………………………...56 6.1.3. Le groupe projet AMDEC ……………………………………………58 6.1.4. Historique de l’AMDEC……………………………………………...59 6.1.5. Les différents types d’AMDEC ………………………………………61 6.1.6. La démarche AMDC…………………………………………………