Amdec Preventive

............................................................................................ 4 4.1. La maintenance curative .................................................................................................. 4 4.2. La maintenance préventive .............................................................................................. 4 4.3. La maintenance prédictive ............................................................................................... 4 4.4. La maintenance

.........................................8 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Maintenance ..................................................................................................................................................8 Maintenance préventive ................................................................................................................................8 Automaintenance ..................................................................................................

la Maintenance Basée sur la Fiabilité ou la MBF. La MBF a montré qu’elle est un outil d’aide à la décision pour l’établissement de la politique maintenance. Pour se faire elle se base sur des outils à savoir la matrice de criticité, la grille AMDEC et le logigramme de décision, toute une démarche qui sera développée par la suite dans ce chapitre et qui aura pour finalité de cibler les actions de maintenance à mettre en place en vue d’une rentabilité optimale. Pour concrétiser la méthode

Visualisation des causes : Chapitre III : Diagnostic & Fiabilisation du groupe Motopompe LV3 III.1 Localisation des problèmes III.2 Étude AMDEC sur la groupe motopompe Laveuse3 III.2.1 Généralité III.2.2 But de la maintenance préventive : III.2.3 Méthodologie : III.2.4 Grilles de cotation : III.2.5 RÉSULTATS - TABLEAU DE L’ANALYSE AMDEC Chapitre VI : VI.1 VI.2 Proposition d’actions correctives Cahier des charges : Dimensionnement électrique : VI.2.1 Choix des dispositifs

d’essai. Mise en place d’une politique de maintenance préventive : - Réalisation d’un audit de la maintenance ; - Elaboration des plans de la maintenance préventive, du planning annuel d’intervention et des gammes de la maintenance pour le parc machine ; - Organisation du service maintenance (conformément à ISO9001:2008). Août 2012 : Stage d’ingénieur au sein du CIMENTS DU MAROC (Analyse et optimisation des temps d’arrêts du broyeur à crue –méthode AMDEC-) Août 2011 : Stage d’initiation au sein du service

optimiser les cycles de fabrication Réduire les gaspillages par l'optimisation et l'organisation des lignes ou des îlots de production La fonction méthodes au service de la performance Optimiser les flux de production Découvrir les outils : - SMED - AMDEC - les méthodes ABC - et Takt Time Faire vivre un environnement opérationnel garant des performances Faciliter la mise en œuvre du 5 S Améliorer en continu les performances DUREE : 3 jours FORMATION SUR MESURE DANS VOTRE ENTREPRISE OU A IFCIL NOUS

...................................................................................... 15 Présentation des méthodes........................................................................................................... 16 1- La méthode AMDEC................................................................................................................... 16 a) Le but de l’AMDEC ........................................................................................................

Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité    AMDEC Produit AMDEC Processus AMDEC moyen de production 37 Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité  AMDEC Produit ◦ ◦ ◦ ◦ Bonne conception du premier coup Méthodologie critique de la conception Amélioration de la définition du produit Aide dans les choix techniques 38 Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité  AMDEC Processus ◦ Bon procédé de fabrication du premier

etc. Nous nous intéressons particulièrement à l’optimisation et a comment sécuriser un processus. Les outils et méthodes utilisés pour le faire sont les suivants : AMDEC, Diagramme de Gantt, Kanban, Poka Yoké, 5S, Kaizen, Autodiagnostic, Lean. Dans les lignes subséquentes, nous analyserons minutieusement les méthodes précitées. 1-AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser les modes

par les clients nationaux et internationaux de l’entreprise. J’ai activement participé à l’amélioration continue du système qualité, en exploitant les statistiques et en utilisant les outils Capabilité, R§R, Plans de surveillance, plan de contrôle, AMDEC….. Je participais à l’étude et au développement du produit. J’ai fait du contrôle de composants, en créant les fiches de contrôle, et du contrôle de propreté (granulométrie et gravimétrie). J’ai formé le personnel au contrôle dimensionnel et propreté