Ciment Djibouti

Civil Laboratoire de Génie Civil TP M.D.C Année Universitaire : 2010 / 2011 Consistance et prise du ciment Généralités : Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mélange de silicates et d’aluminates de calcium porté à 1450 – 1550 °C, température de fusion. Le ciment usuel est aussi appelé liant hydraulique, car il a la propriété de s’hydrater et de durcir en présence d’eau et par ce que cette hydratation transforme

leurs relations. Le SAP peut être défini comme un système dans lequel les différentes fonctions de l'entreprise (comptabilité, finances, production, approvisionnement, marketing, ressources humaines, qualité, maintenance, ). Le système utiliser par ciment du Maroc et le SAP (Système, Applications et Produit (pour le traitement des données), le nom utilisé pour désigner un progiciel de gestion intégré développé et commercialisé par l'éditeur de ce produit. Il fait partie des produits de gestion les

2. Le CIMENT 11 Introduction 2.1 Composition 11 2.2 Fabrcation du clinker 12 2.3 Constituants secondaires 12 2.4 Prise et durcissement des ciments 13 2.5 Propriétés 14 2.6 Résistances mécaniques 14 2.7 Emploi des différents ciments

1-Introduction: L'industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue la Matière de base, détient une place importante dans le secteur des industries de Transformation, avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du secteur Industriel marocain et 495 établissements en 1990. Du point de vue technologique, les spécialistes s’accordent à dire que le Maroc a réussi à développer une industrie du ciment de haut niveau. Le procédé Industriel adopté dans la plupart des

partir de granulats naturels (sable, gravillons) ou artificiels (granulats légers) agglomérés par un liant. Le liant peut être qualifié d'« hydrique », lorsque sa prise se fait par hydratation. Ce liant est appelé couramment « ciment » ; on obtient dans ce cas un « béton de ciment » un des plus souvent utilisés. On peut aussi utiliser un liant hydrocarboné (bitume), ce qui conduit à la fabrication du « béton bitumineux ». Enfin, lorsque les granulats utilisés avec le liant hydraulique se réduisent

étant lui-même un mélange intelligent de granulats, de ciment et d’eau. Le ciment et l’acier résultent quant à eux de processus de fabrication spécifiques. Les méthodes de composition de béton permettant d’obtenir les performances voulues sont très 3 élaborés. Néanmoins pour donner des ordres de grandeur disons que la "recette" pour obtenir 1 m de béton "courant" consiste à malaxer environ 1200 kg de graviers, 600 kg de sable, 400 kg de ciment et 200 litres d’eau. Cela permet d'espérer, à 28 jours

la chaine de fabrication I. La composition de ciment. 16 I. 1 Notations cimentières pour les 4 éléments majeurs constitutifs. 16 I.2 Les ciments PORTLAND fabriqués par Lafarge Maroc sont : 17 - Le ciment portland artificiel 55 (CPA55) 17 - Le ciment PORTLAND composé (CPJ) 17 - Le ciment blanc………………………………………………………………………………….…………………………………………17 I.3 la composition de ciment portland. 18 II. Procédé de fabrication de ciment : 18 II.1 : l'extraction des matières premières

qui garantissent sa qualité histoire §  Joseph Louis LAMBOT (1814-1887) construit en 1848 une barque (en « Fil de Fer » recouvert de ciment) baptisée le « bateau ciment ». §  L'invention du « ciment armé » revient à un jardinier nommé Joseph MONIER (1823-1906). Il dépose, entre 1867 et 1891, des brevets relatifs à un système à base de fer et de ciment pour fabriquer des bacs à fleurs, des tuyaux et des réservoirs à eau. §  François Coignet (1841-1888) construit en 1852 le 1er immeuble en

III LAFARGE CIMENTS : Fiche technique : 1. Informations sur la société : 2. Information financières : 3. Dirigeants : 4. Principaux actionnaires : 5. Organigramme Juridique récapitulatif : Analyse stratégique : 1. Le secteur de la cimenterie au Maroc : 2. Les concurrents de LAFARGE CIMENTS : 3. Analyse swoth : 4. Six forces de Porter 5. Analyse BCG : 6. Perspectives : 7. Faits marquants : Deuxième Partie : Analyse financière de LAFARGE CIMENTS : Chapitre

seule surface de support et peut être utilisée sur des surfaces courbes et irrégulières. Il existe deux procédés pour faire du béton projeté : • Le procédé par voie sèche est le plus utilisé pour les réparations. Les matériaux secs, c’est-à-dire le ciment et les granulats, sont incorporés directement dans une canalisation, où ils sont transportés par l’air comprimé jusqu’à la lance. L’eau sous pression est introduite dans le mélange à la sortie de la lance.
Le procédé par voie sèche a l’avantage de