Clinker

Sommaire Remerciement I- Introduction générale II- Description détaillée de l’usine 1- Carrière de calcaire 2- Carrière d’argile 3- Sécheur d’argile 4- Broyeur a cru 5- Broyeur de coke 6- Four a clinker 7- Broyeur a ciment 8- Ensachage III- Organisation et gestion administrative A- Ressources humaines 1- Services techniques : a- service secrétariat technique b- service sécurité et formation c- maintenance *Magasin *électrique *mécanique dlaboratoire efabrication fexploitation

procédé de fabrication à voie sèche intégrale. Le four, principal équipement de la cimenterie, a été mis en service en 1993. La cimenterie comporte des ateliers de concassage, broyage, homogénéisation et stockage de la farine, cuisson et stockage du clinker, broyage des combustibles, broyage du ciment et ensachage expédition du ciment. 22 d- Histoire 1972 : Les gouvernements marocain et algérien décident de construire une cimenterie à Oujda, sous le nom de la Cimenterie Maghrébine (CIMA). Son

différentes classes de ciment et domaine d’utilisation CLINKER CALCAIRE GYPS Domaine d’application Cpj35 62% 32% 6% -Béton courant non armé. -Produits fabriqués en béton. Cpj45 80% 14% 6% -Béton armé fortement sollicité. -Travaux de grandes masses. Cpj55 89% 5% 6% -Adapté aux applications de la fabrication nécessitant un décoffrage rapide et un durcissement accéléré. 9 4. Capacités et réserves : o Capacité clinker : 998 000 t/an o Capacité équivalente ciment : 1

1-L’ homogénéisation………………………………………………………………………………………………………….24 III. 2-Préparation du combustible…………………………………………………………………………………………….24 IV. Cuisson de farine ……………………………………………………………………………………………………….…….25 IV. 1-Clinker…………………………………………………………………………………………………………………………….25 IV. 2-Production du Clinker………………………………………………………………………………………………………26 IV. 3-Ligne de cuisson………………………………………………………………………………………………………………26 IV. 3-1-La pré-calcination…………………………………………………………………………………………………………26 IV. 3-2-Four rotatif…………………………………………………………………………………………………………………

Comportement 8 1.2 Caractéristiques 9 1.3 Classification 10 2. Le CIMENT 11 Introduction 2.1 Composition 11 2.2 Fabrcation du clinker 12 2.3 Constituants secondaires 12 2.4 Prise et durcissement des ciments 13 2.5 Propriétés

Jbel Oust (CJO) » GROUPE CIMPOR de 01/10/2009 au 18/01/2010. * Sujet : « Optimisation de fabrication de clinker et suivi physico-chimique ainsi l’écoulement des incuits». Mission : - Optimisation énergétique de four * Bilan énergétique de fours . * Procédure de fabrication de clinker . * Contrôle qualité de clinker. * Mars - Mai 2009 : Mini-projet à l’ISET Zaghouan. Intitulé : Procédure de fabrication d’acide

pourcentage minimum en clinker de 65 %, le reste étant constitué de gypse et d'ajouts (calcaire, cendres volantes, pouzzolanes). Parmi les principales caractéristiques garanties par la norme, la résistance à la compression à 28 jours doit être supérieure à 22.5 Mpa.Le CPJ 35 est utilisé pour la préparation des bétons faiblement sollicités, béton non armé et tous les types de mortiers.Ciment CPJ 45Le CPJ 45 est un ciment Portland avec un ajouts qui contient un pourcentage minimum en clinker de 65 %, le reste

95 Tableau 21 : Paramètres du bilan thermique………………………………………………….. 99 Tableau 22 : Paramètres des volatiles du cyclone1………………………………………...... 104 Tableau 23 : Paramètres des volatiles du cyclone5………………………………………...... 105 Tableau 24: Paramètres du clinker………………………………………………………....... 105 Tableau 25 : Volatilités……………………………………………………………………… 105 Tableau 26 : Autres paramètres des volatiles………………………………………………...105 Présenté par Mlle Bineta THIAM et Mr Ataba SAMBOU i Amélioration des opérations

restructuration, de développement et d’investissement. Les progrès réalisés ont permis au Maroc de rompre avec l’importation du ciment qui atteignait, par le passé, le tiers de la consommation nationale ; et de promouvoir dès 1994 l’exportation du Clinker et du ciment. Poursuivant une politique active en matière de développement durable, notamment grâce aux investissements spécifiques de l’ordre de 440MDH pendant les 5 dernières années visant à protéger l’environnement pour mieux produire, l’industrie

carrière (Calcaire 80% et Argile 20%) sont concassées. Broyées finement séchées, elles donnent le "cru". Porté à une température avoisinant les 1450°C dans un four rotatif, ce cru subit ensuite des réactions chimiques complexes qui le transformes en clinker. Etape finale, le ciment est obtenu avec divers ajouts qui déterminent les qualités attendues du produit final. Le béton prêt-à-l'emploi :     Le BPE est un mélange de ciment, de granulats, d'eau et d'adjuvants, dont la composition répond à des