Clinker

Figure 9: Four rotatif ………………................................................................................................... 20 Figure 10 :Refroidisseur………………………………………………............................................... 20 Figure 11 : Stockage clinker............................................................................................................ .... 21 Figure 12 :Broyeur ciment…………………………………………………………………….. …….21 Figure 13 : Silos de stockage ciments……………….........................

passe de 1500 à 1800 tonnes par jour, grâce à des modifications au niveau du précalcinateur et du refroidisseur (optimisation du four 1).  1993 : Nouvelle extension avec le démarrage d'une seconde ligne de cuisson d'une capacité de 1.200 t/j clinker.  Depuis 1997, la CADEM est devenue LAFARGE Meknès et faisant partie du Groupe Lafarge. Plusieurs améliorations techniques ont été réalisées pour augmenter le niveau de production. Toujours à la recherche des améliorations et de l’augmentation

coûts de production : 15 1. Le processus de fabrication du ciments : 15 2. Les coûts de production : 18 3. Le coût des matières premières : 18 4. Le coût de la main d’œuvre : 18 5. Les coûts de distribution : 18 6. Production du Clinker : 19 7. Production du ciment : 19 IV. Mission du stage sein du service achats : 22 1. Descriptif du Service achats : 23 2. Demande d’achat : 23 3. Choix des fournisseurs à consulter : 24 4. Demande de prix : 24 5. Etudes des offres :

F ( FeO3 ← Amorphe (permet de réagir) ← K (Clinker) : Dans un four quasi horizontal, on mélange S, C, A, F. ← S (Laitier de Haut Fourneau) : Formation de fonte ← V (Cendres volantes siliceuses) : broie les pierres qui contiennent du charbon et chauffe pour donner de la silice amorphe. Le charbon brûle. |Forme de la chaux |Pour réagir, il faut |Chaux + du clinker | | |du clinker. | | |CS

a. Extraction de la carrière b. Concassage c. Echantillonnage d. Pré homogénéisation e. Broyage cru f. Homogénéisation g. Cuisson h. Broyage « Clinker+ajouts » i. Expédition 3. Les différents types de ciment >>Deuxième partie  IV- Cahier de charge……………………………….16 V- Présentation des automates programmables de la gamme SIEMENS Simatic S7…………………16

les recommandations devraient toutes passer à la vente. II. Les étapes de production du ciment : Le ciment est un liant hydraulique, c'est-à-dire un matériau qui, gâché avec de l'eau, fait prise et durcit. Le ciment est composé de clinker issu de la combinaison chimique à très haute température des éléments constitutifs du calcaire et de l'argile. Il est obtenu après une étape de cuisson et de broyage avec des ajouts pour optimiser ses caractéristiques de prise et mécaniques. Figure

..................................................... 28 Figure 2.7 : Silos d’homogénéisation ............................................................................................................... 29 Figure 2.8: Les étapes de cuisson du clinker .................................................................................................. 29 Figure 2.9: Circuit de cuisson .................................................................................................................

ciment. ❖ 2003 : deuxième phase d’extension de l’usine. La capacité de production annuelle devrait ainsi être porte à 1 millions de tonnes de ciment. ❖ 2004 : troisième phase de l’extension de l’usine. La production journalière du Clinker devrait passe de 2000 tonnes à 2800 tonnes 5. les clients : Pour ASMENT TEMARA les principaux clients sont des distributeurs de ciment, des sociétés de construction, des fabricants de béton de la région de Rabat, Salé et Benslimane

tonnes par an. 1985 Création de Ciments Blanc du Maroc à Casablanca. 1989 Installation d'un centre de broyage à Fès d'une capacité de 350 000 tonnes par an. 1990 Début des travaux pour la réalisation d'une ligne complète de production de clinker à Fès et lancement de l'activité BPE avec l'installation d'une première centrale à béton à Fès. 1993 Démarrage de l'unité de Fès portant la capacité de production globale à 1,9 million de tonnes par an. Prise de contrôle majoritaire du capital

suivante : • CPA (ciments Portland artificiel) ; contienne 97 % de clinker et essentiellement un filler (matériaux très fin). • CPJ (ciments Portland composés) ; contienne 65 % de clinker et le reste étant par des laitiers en générale c’est le plus utilisée dans la constriction. • CLC (ciments aux laitiers et aux cendres) ; contienne : * 25% 60% de clinker * 20% 40% de cendres * 20% 45% de laitiers