Clinker

de l’usine concernés par le plan de maintenance prédictive. Cette liste est subdivisée en trois grandes sous-listes : La première sous liste comporte tous les équipements importants de la ligne 1, depuis le concassage jusqu'au refroidisseur de clinker. Quant à la deuxième, elle comporte tous les équipements de la ligne 2 concernés par le plan prédictif, elle est constituée de deux broyeurs de cru, d'un four et des ventilateurs de tirage, ainsi que d'autres équipements importants dans le procédé

importés de l’Egypte on atteint les 210 016 tonnes. En 2009, les importations ont baissé à 150 000 tonnes. Les principaux pays d’importations de ciments sont le Portugal, l’Egypte, la Grèce, l’Espagne, la Turquie et l’Algérie. Quant à l’importation du clinker, elle a enregistré une régression de 5,6% atteignant 67924 tonnes en 2009. 14 c. La Demande 1. Consommation Le comportement de la demande par gamme montre que les ciments à plus forte résistance gagnent progressivement des parts de marché entre

d’aluminium : SiO2 et Al2O3) chauffés à très faute température. La combinaison du calcaire et de l’argile s’effectue à 1450°C, elle donne le clinker, composant principal du ciment. La production de ciment consomme de l’énergie puisqu’elle repose sur la cuisson à très haute température de 2 matières premières : calcaire et argile. La production d’une tonne de clinker consomme en moyenne 100kg de combustible. Depuis 1990 pour optimiser les besoins énergétiques l’industrie cimentière française remplace une

tonnes par an.  1985  Création de Ciments Blanc du Maroc à Casablanca.  1989  Installation d'un centre de broyage à Fès d'une capacité de 350 000 tonnes par an.  1990  Début des travaux pour la réalisation d'une ligne complète de production de clinker à Fès et lancement de l'activité BPE avec l'installation d'une première centrale à béton à Fès.  1993  Démarrage de l'unité de Fès portant la capacité de production globale à 1,9 million de tonnes par an.  Prise de contrôle majoritaire du capital

complément d’alumine et de silice requis. La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux trois opérations suivantes: • préparation du cru • cuisson • broyage et conditionnement La cuisson à 1450°C du mélange composé de calcaire et d’argile. Le clinker est ensuite broyé avec environ 5% de gypse pour donner du ciment Portland artificiel (C.P.A.) . Il existe 4 procédés de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement du matériau premier: • Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne)

même nom dans le sud de l’Angleterre. Ces découvertes préparèrent l’avènement du béton dont le plein essor eut lieu au XXe siècle. Le ciment Portland résulte de la cuisson à 1450 °C de calcaire (~80 %) et d’argiles (~20 %). Le produit obtenu, le clinker, constitué principalement de silicates et d’aluminates de calcium est ensuite broyé avec du sulfate de calcium et éventuellement d’autres constituants secondaires, pour donner le ciment. Hydratation : lorsque le ciment est mélangé à l’eau (gâchage)

Jean-Jacques Rousseau) ou plusieurs (Les Liaisons dangereuses de Choderlos de Laclos, l'Expédition de Humphry Clinker de Tobias Smollett); moment de la correspondance, contemporaine de l’action décrite (Lettres portugaises, Souffrances du jeune Werther, Les Liaisons dangereuses) ou postérieure à elle (Vie de Marianne); romans d’action (Liaisons dangereuses, Expédition de Humphry Clinker), psychologique (Souffrances du jeune Werther, Clarisse Harlowe de Samuel Richardson) ou mêlant les deux (Lettres

producteurs indépendants ont trouvé la « parade » pour contre attaquer les grands groupes internationaux du ciment. Il s’agit de créer des centres de broyages à proximité des ports (activité de fin de chaîne de la fabrication de ciment) et d’importer le clinker de pays émergents (ou il est le moins cher). Ceci permettrait à ses indépendants de proposer du ciment moins cher (grâce aux faibles coûts de cette installation par rapport aux cimenteries) que les grands groupes. Ils remettent donc en cause le bisness

entre 1996 et 1999. L’exportation a démarré en 1994, avec un tonnage de 250000 tonnes de clinker et 28000 tonnes de ciment, soit 3.5% de la production nationale. En 1998, l’exportation du ciment et du clinker a atteint respectivement 21000 et 250000 tonnes. Au titre de 1999, la consommation nationale du ciment a atteint 7.23 millions de tonnes et les exportations ont concerné 285000 tonnes de clinkers et 39000 tonnes de ciment. A fin Décembre 2000, la consommation du ciment a réalisé une

premières et d’ajouts d’origine minérale ou chimique. L’humidité, le tassement et la composition minérale sont des éléments déterminants pour la réussite des réactions chimiques qui sont réalisées au niveau du four et qui permettent la production du clinker. Il convient donc de s’assurer que : Les conditions de sécurité permettent de protéger aussi bien les produits que les manutentionnaires à travers l’isolation et la protection des stocks ainsi que la mise en place de moyens de surveillance et de communication