Coût de production

Production diamant synthétique Laissez à l’abandon depuis plusieurs années, à cause d’un coût de production bien supérieur au coût de production d’un diamant naturelle, la production de diamants synthétique revient aujourd’hui sur le devant de la scène grâce notamment à deux techniques de fabrication : « Haute pression, Haute Température » et « Chemical Vapor Deposition ». Production par Haute Pression, Haute Température Cette méthode, découverte en 1955 par la General Electric, permet de produire

Contribution = Chiffre d’affaires - Coût de production complet des ventes - Coûts commerciaux. L’intégration des coûts de production dans le calcul de la contribution permet d’éviter que les commerciaux ne fixent leurs prix de vente indépendamment des coûts de production, et les oblige donc à raisonner en termes de marge. Toutefois, le coût de production relevant de la responsabilité de l’usine, il est valorisé ici en multipliant les quantités vendues par un coût standard préalablement défini. De ce

Analyse et prévisions de structure de coût Presque chaque affaires exigent un premier investissement avant qu'elles produisent des revenus. En outre, certaines des dépenses dans chaque période sont indépendant de la portée de la fabrication ou ventes. Afin de financer de telles dépenses périodiques fixes, la compagnie doit atteindre un certain niveau minimum des ventes. Pour chaque unité s'est vendu à un prix plus haut que le coût variable de sa production (qui inclut, par exemple, les matières

détenus par une entreprise, soit pour être utilisés dans la production ou la fourniture de biens et services, soit pour être loués à des tiers, soit utilisés à des fins administratives. Leur durée d’utilisation est supérieure à une période comptable (durée entre deux arrêtés comptables) 2 Critères de comptabilisation d’un bien à l’actif Lorsqu’il est probable que les avantages économiques futurs associés à cet actif iront à l’entreprise et le cout de cet actif peut etre évalué de façon fiable. Composantes

..... 10 2.1.1 Calcul du coût estimé pour chacun des composants ........................................ 10 2.1.2 Estimation des fonctions remplies par les composants (en pourcentage de chaque fonction)............................................................................................................... 10 2.2 Calcul du coût cible (limité aux composants) du modèle "Intense".................. 11 2.3 Comparaison du coût-cible au coût estimé .......................

simplifiée de calcul du coût complet Une entreprise industrielle a le programme de production et les coûts relatifs à la production suivants pour un mois passé qui est mars N : Programme de production de mars N P1 1 000 unités P2 2 000 unités Nomenclature pour le mois de mars N : quantités et coûts unitaires P1 Matière 1re A Matière 1re B 2 kg 3 kg 0,125 h P1 3 kg 2 kg 0,25 h Coût unitaire 10 €/kg 14 €/kg 22 €/h Heures de MOD 1re étape du processus de production Heures de MOD 2e étape du

720 000 DH D'où nombre d'U.O : 7 200 Centre administration : il faut attendre de connaître le coût de production des ventes. TRS Nature UO Nb UO Coût UO Approvis. Découpage Assemblage Conditionnement Distribution Administration 36 000 18 000 12 600 56 300 148 750 121 000 100 DH heure de heure de nombre de lots 1 DH de coût de d'achat MOD MOD conditionnés vente production (hors (1 lot =100 des produits fournitures) dossiers) vendus 7 200 200 2 100 10 000

Elles concernent plusieurs coûts donc il n’est pas possible de les affecter à un coût particulier. Elles doivent faire l’objet d’un calcul intermédiaire. Exemples : -Frais de nettoyage des locaux. -Services de gardiennage, d’éclairage, d’entretie n des matériels. Ce calcul consiste à : - répartir les charges indirectes entre les divisions comptables de l’entreprise : les centres d’analyse. - Imputer le coût de chaque centre d’analyse aux comptes de coûts des produits. Les charges d’électricité

1) Production équivalentes pour chaque atelier Fonderie : 8 500 unités terminées (+ 1 000 unités en cours de fabrication & 500 unités défectueuses) Mécanique : 5 500 unités terminées (+ 3 000 unités en cours de fabrication) Réglage : 4 000 unités terminées (+ 800 unités en cours de fabrication & 200 unités défectueuses) 2) Coûts de production a) A la sortie de chaque atelier : * Coût total Fonderie = 8 500 * 200 + 1 000 * 100 + 500 * 0 = 1 800 000 * Coût total

commerciale, le coût de revient est calculer à partir du prix d'achat du produit alors qu'une entreprise industrielle le calcule en intégrant également la main d’œuvre, les matières et les charges indirectes. Si cette l'entreprise ne fabrique qu'un seul type de produit, il faudra qu'elle divise toutes ses dépenses par le nombre de produits fabriqués pour avoir son coût de revient. Par contre, si elle fabrique plusieurs types de produits, la comptabilité générale ne pourra pas lui donner le coût de revient