Diagrammes De Circulation

rugosité absolue de la conduite : «» - Du diamètre de la canalisation « Di » La recherche de ce facteur peut se réaliser soit en utilisant des relations empiriques ou en exploitant un diagramme appelé « diagramme Universel » ou « diagramme de MOODY ». III/ FACTEUR DE PERTES DE CHARGE REPARTIES – DIAGRAMME DE MOODY Afin de tenir compte de tous les facteurs cités précédemment, on considérera plusieurs types d’écoulement : REGIME LAMINAIRE  = f(Re) Equation :   64 Re LOI DE POISEUILLE

mouvement, c.-à-d. augmenter ou diminuer la force propulsive en diminuant ou augmentant le régime Adapter la force propulsive à la roue aux conditions de circulation P1 = ω1 .C1 P2 = ω 2 .C 2 ω 2 < ω1 ⇒ C 2 > C1 2 NECESSITE D’UNE TRANSMISSION Adapter la force propulsive aux roues et la vitesse de rotation aux conditions de circulation, d’adhérence Caractéristiques moteur : 90 50 Force propulsive à la roue (N) : 4000 45 85 40 35 Puissance (kW) 30 3500 3000 2500 2000 1500

ouvrir les frontières, prôner la liberté du commerce et la libre circulation de tous les facteurs de développement. Ce néolibéralisme est en train de conduire l’humanité dans la catastrophe. Pr Omar Aktouf, conférence à l’Institut supérieur de management (Ism) de Dakar, le 27 décembre 2007 - Thème : « Mondialisation et post-mondialisation : vision critique tiers-mondiste ». QUESTIONS 1) A partir du document 1, construire le diagramme circulaire de la part des régions dans le commerce mondial de

procédure 6 2.2- Diagramme de cas d’utilisation 6 2.3- Diagramme de classes 7 CHAPITRE II : L'APPLICATION 8 CONCLUSION 14 INTRODUCTION GENERALE Nous vivons une époque où l’automatisation des systèmes d’information devient une politique qui est de plus en plus adoptée dans de nombreux établissements ayant des vocations différentes. En effet, cette politique assure une accélération et plus de précision lors du traitement de l’information. Elle permet également une circulation plus rapide et plus

machine,   * Qualité (produire avec le moins de défauts possible, le moins de déchets), un produit de bonne qualité participe à la fidélisation de la clientèle, véhicule l’image de marque de l’entreprise.  * Planification : assurer une circulation continue des flux, détecter et supprimer les goulets d’étranglement dans le circuit de production. Il s’agit aussi à ce niveau de définir un plan de production, de définir les gammes opératoires, d’ordonnancer les opérations, et enfin de gérer la

Spécification semi formels des besoins 17 III. Identification des cas d’utilisation 22 IV. Affectation des priorités des cas d’utilisation 35 Chapitre III : Conception de l’application 37 I. Diagramme de séquence 37 II. Diagramme de séquence détaillé 58 III. Diagramme de classe 69 IV. Diagramme déploiement 74 V. Conception graphique 75 Chapitre 4 Implémentation et réalisation 81 I. L’environnement du travail 81 II. Serveur Base de données 86 III. Structure de la base donnée 88 IV.

ou de plusieurs entrevues avec les responsables de la fonction intéressée. L’auditeur peut utiliser trois techniques différentes : ✓ Interview; ✓ Questionnaire descriptifs et tes guides opératoires; ✓ Diagrammes des circulations (flow chart). a)- interview: C’est la technique la plus informelle, elle consiste à faire décrire par les différents responsables les procédures en vigueur sans utiliser le moindre support. Cette technique présente quelques

|100 | |VI.2 Methodes d’ordonnancement | | |VI.3 Diagramme de GANTT | | |VI.4 Réseau PERT | |

qualité et de sécurité. En ce qui concerne l’Unité de production TER Bordeaux sont rôle et essentiellement la production, nous fournissons les agents de conduite pour faire les marches de trains mais aussi le contrôle et le suivi de la sécurité des circulations, la formation initiale ou continue du personnel, gestion des agents de conduite (planning), recrutement, veille à la qualité de la production et gestion des finances de l’unité. On distingue dans cette structure plusieurs services. Je vais donc

AFNOR) 2- les outils d’analyse et d’optimisation 2-1 Notion d’optimisation 2-2Distinction entre audit et diagnostique logistique 2-3Analyse de déroulement 2-4 Analyse de processus 2-5 Analyse produit 2-6 Analyse systémique 2-7 loi de Pareto 2-8 Diagramme d’Ishikawa 2-9 Indices logistique 2-10 Méthode flash 2-11 Benchmarking 2-12 Cout standards 2-13 Rationalisation des surfaces 2-4 Temps opératoires 3-Audit du processus achat 2 Les référentiels Un référentiel est un système d’évaluation composé