Exemple D Amdec

Page 13 S. BEURTHEY 13 CEP Systèmes Analyse fonctionnelle Analyse Fonct. Ext. Analyse de la valeur CdCF Processus itératif Analyse Fonct. Int. Analyse Prévisionnelle AMDEC Fonct. Fonctions critiques Arbre de défail. Arbre de défail. AMDEC Produit. Disponibilité AMDEC Process Probab. Occur. Actions en réduction CPPM Juin 2010 PT/PT/P3.06464/01/R/129/0 - Page 14 S. BEURTHEY 14 CEP Systèmes Analyse fonctionnelle L ’analyse fonctionnelle

des vis Détérioration fréquente desdistributeurs Manque des effectifsNon élaboration des rapports desinterventions-à vis------Tab 9 : les avants et les incvntsdu transporteur à vis ( Chapitre III )Diagnostic des défauts et étude AMDEC I. AMDEC 1. DéfinitionL’AMDEC est une Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une technique d’analyse qui part de l’examen des causes possibles de défaillance des éléments d’un

1984 – livre « the goal » par E.Goldratt – théorie des contraintes (MPC) Class A 1977 – Questionnaire Class A par O.Wight Class A 1994 – Questionnaire Class A pour l’excellence industrielle TQC 1947 – Création ISO TQC 1951 – Concept TQC – Juran – AMDEC TQC 1955 – Ishikawa – Carte de contrôle TQC 1961 – 0 defaut – Crosby – pgm. Apollo TQC 1971 – Cercle de qualité JUSE – Ishikawa USA 1987 – Malcom Balridge Award – Référentiel du dept. du commerce américain EFQM 1988 – Création EFQM – Référentiel inclus

efforts de tous afin d'éviter toute dispersion contre-productive. Cela est d'autant plus important qu'il faut souvent travailler ensemble car tous les processus et activités de l'entreprise sont interdépendants. Exemples d'outils qualité : diagramme de Pareto*, approche processus, AMDEC*, 5S*, MRP, métrologie, QQOCQP*, audit qualité, revue de direction, COQ, CNQ, 8D*, 5M, brainstorming*, manuel qualité, système documentaire, indicateurs, tableaux de bord, vote pondéré, matrice de compatibilité, contrôle

12 Module 9 : Analyse de sureté de fonctionnement avancée .................................................. 13 Module 10 : Analyse Fonctionnelle ....................................................................................... 14 Module 11 : AMDEC ............................................................................................................... 15 Module 12 : Fiabilité électronique ......................................................................................... 16 Module

Café ;………..) situés dans le territoire de la compagnie. * La distribution des cannettes (boites) et Miami provenant du centre de production de Casablanca. * N.B : Quelques catégories des produits ne sont pas fabriquées dans la CBGN ; par exemple les cannettes, Miami et Ciel ; qui est produits au niveau du centre de production a Casablanca Donc la CBGN a comme activité auxiliaire de distribuer ces produits.

measur ement pr ocedur es /i ns tr uments . 2) “ R el ated fac tor s” ar e s tr ati fic ation factor s or potential causes you want to moni tor as you c ol lect data Cause and Effect / Arête de poisson Cause & Effect Causes Environment Date AMDEC /FMEA FMEA Analysis Project: _____________________ Team: _____________________ Date ___________ (original) ___________ (revised) Stratification Severity Detection “After” Occurrence Severity Effect Action Taken Cheapest Procedures

certains outils en réalisant des exercices concrets Etre capable de décider, de lancer des projets Lean, de les initier et avoir les éléments pour les conduire Les outils du Lean Management (pour chaque outil : définition, principes et modalités, exemples) La place de la standardisation - Les bases de la mise en œuvre d’un projet Lean Définissez votre projet et faites le diagnostic Lean de votre entreprise Découvrir les 4 étapes du déploiement DUREE : 3 jours FORMATION SUR MESURE DANS VOTRE ENTREPRISE

progrès, elles devront être appliquées immédiatement. 2) L’environnement Au sein du parc machines (composé essentiellement d’équipement de cintrage), les SDB sont celles qui ont le temps de cycle le plus élevé. Par exemple, pour une même référence, les LANG ont un temps de cycle de 21 secondes alors que les SDB d’environ 42 secondes. En revanche, les SDB peuvent faire des références spécifiques. 3) Les contraintes (engagement – limites)

Visualisation des causes : Chapitre III : Diagnostic & Fiabilisation du groupe Motopompe LV3 III.1 Localisation des problèmes III.2 Étude AMDEC sur la groupe motopompe Laveuse3 III.2.1 Généralité III.2.2 But de la maintenance préventive : III.2.3 Méthodologie : III.2.4 Grilles de cotation : III.2.5 RÉSULTATS - TABLEAU DE L’ANALYSE AMDEC Chapitre VI : VI.1 VI.2 Proposition d’actions correctives Cahier des charges : Dimensionnement électrique : VI.2.1 Choix des dispositifs