Gianfranco Fini

être distinguées. La première correspond à la définition du produit (A), qu’il s’agisse d’un bien ou d’un service. Innovation et recherche sont les éléments clefs de cette première étape qui contient une grande part de la valeur ajoutée au produit fini. La seconde étape est la fabrication du bien (B). La partie standardisée de cette étape est le plus souvent délocalisée et comporte peu de valeur ajoutée. La partie plus élaborée est la seule qui reste parfois dans les pays développés. Elle est

dans l'extrait sec. Cependant, il existe des réglementations nationales spécifiques dont il faut prendre connaissance. Technologies Process unique dont les paramètres varieront en fonction de la composition de la matière première et du produit fini souhaité. Température de traitement: - haute (jusqu'à 145°C) pour la préparation du fromage à tartiner, - basse (environ 80°C) pour les fromages en tranches ou blocs. Homogénéisation et vitesse de malaxage: - homogénéisation et malaxage rapide

 Question 1 Feuille 1 : Le centre de coûts A) Rattaché directement aux objets de coût B) Centre de coût (technique de l’imputation) C) Matières premières réelles D) Main d’œuvre directe réelle E) Frais généraux fabriqués imputés F) Lorsqu’il y a un écart sur volume Feuille 2 : Les méthodes de fabrication A) Sur commande B) Estimer le coût de revient C) Fixer le prix de vente, soumission D) Connaître les coûts afférents et déterminer le bénéfice E) Par lots F) Approvisionnement

matières premières utilisées dans le secteur sont désignées sous le nom générique de polymères (résines de base chimiquement traitées), auxquelles sont associés des adjuvants et des additifs, utilisés pour atteindre les propriétés attendues du produit fini ou pour faciliter le processus de production. Le polyvinyle de chlorure (PVC) était à l’origine la matière première la plus connue, pour se voir ensuite rattraper par de nouvelles formulations, comme le polyéthylène basse et haute densités (respectivement

matière première, pièce ou composant à commander ou à produire. Intrants: le plan directeur de production, la nomenclature des produits, les quantités de chaque matière première, pièce ou composant nécessaire pour la fabrication d’une unité de produit fini, le niveau des stocks, les délais de livraison. Gestion des opérations I (ADM-1069) La planification des besoins-matières (suite) Unité de produit: unités réelles pour chaque matière première, pièce ou composant. Horizon: de 3 a 6 mois. Unité de

plusieurs horizons et périodes Cette planification concerne aussi bien les opérations ainsi que la disponibilité des ressources pour ces mêmes opérations. Ces ressources peuvent être: Stock matière pour une fabrication Stock semi fini pour un montage ou assemblage Stock de produit fini pour la livraison au client … Dans toutes les étapes de fabrication , l’exactitude des informations sur les stock et fondamentale. L’exactitude d’une décision d’approvisionnement et/ou de fabrication dépend de l’exactitude

commandes ........................................... 60 5.2. Les transporteurs.................................................................. 60 5.3. Les types de livraison ........................................................... 61 6. Le produit fini non-conforme 6.1. Stockage du PNC ................................................................. 62 6.2. Déblocage ou non du lot....................................................... 62 6.3. Règle générale en cas de produit non conforme ......

Fixation du prix A) A partir des coûts 1) Le cout de revient complet On calcule le cout de reviens différemment selon le type d’entreprise (industrielle (acheté des matières premières revend des produits finis) commercial (achète des produit fini revend des produit fini en créant une marge)) a) Entreprise industriel Cout de reviens = cout d’achat + cout de production + cout de distribution Prix de vente HT = Cout de revient total + marge Ex : Ent bonne maman : 1100 pots commandés Dépense du mois > 300

de façon générale (par exemple : le cuir, le verre, le ciment, le cacao …). Les consommables : ce sont tous les biens et fournitures que l’entreprise utilise dans le cadre de sa production et qui ne se retrouveront pas dans le produit final (ou fini). Il peut s’agir de détergents, de carburants ou encore de fournitures de bureau telles que du papier pour un photocopieur par exemple. Les matériaux et ingrédients incorporables : ce sont des biens manufacturés et intermédiaires qui entrent dans

tableaux Tableau 1 : Acquisitions importantes 5 Tableau2 : tableau gamme 19 Tableau3 : tableau gamme simplifié 20 Tableau 4 : Programme directeur de production 21 Liste des abréviations AC : article à conditionner PF : produit fini PE : produit en cours MP : matière première Introduction générale Depuis très longtemps, pour imposer leur efficacité, les entreprises ont dû gérer leurs systèmes de production. De ce fait la notion de gestion de production