Le Fordisme Et Le Toyotisme

interne Dans la perspective de la fabrication de nouveaux produits, l'entreprise développe la formation et la polyvalence du personnel, il s'agit là d'une des pierres angulaires des nouvelles formes d'organisation du travail comme le toyotisme. Face à la crise du fordisme, à son rejet par un grand nombre de salariés (absentéisme, turn-over, malfaçons...), les entreprises ont cherché à remotiver les salariés en enrichissant les tâches. Ainsi dans les usines Volvo de Suède ou dans les usines Toyota du

les coûts superflus sont partout. Certains semblent évidents puisque directs tel que l’achat de matière première (renégocier les prix avec les fournisseurs régulièrement), l’assemblage des produits (mettre en place des techniques tel que le fordisme ou le toyotisme) ou les stocks (méthode de production en « juste à temps »). D’autres sont beaucoup moins évidents comme les pertes liées à l’énergie (mieux isoler les bâtiments ou les installations, éteindre les lumières quand il n’y à plus personne), l’achat

socio-économique. CHAPITRE II : Le Fordisme 1. Définition. 2. Aux origines du Fordisme. 3. Les principes du Fordisme. 3-1. Standardisation du produit. 3-2. Le travail a la chaîne. 3-3. L’augmentation de pouvoir d’achat des ouvriers 4. Les conséquences du Fordisme sur la croissance. 5. Les limites du Fordisme. 5-1. Limites

scientifique du travail (OST) consistant à donner à chaque ouvrier une tâche précise à réaliser dans un temps le plus court possible. - Division horizontale : l’industriel Henry Ford imagine une nouvelle organisation du travail industriel. C’est le fordisme ou travail à la chaîne. L’ouvrier ne se déplace plus (suppression des déplacements donc baisse de la perte de temps). Le produit arrive à l’ouvrier et non l’inverse ! 2° Docs 1 et 4 : Quelles sont les conséquences de ce nouveau mode de production

Japonais, sort des 4x4, des vans, des modèle très hautes gammes avec Aston Martin, Land Rover etc. Ford dépasse General Motors. Attention ne pas confondre le fordisme avec le cercle vertueux macroéconomique du fordisme. A- Une remise en cause pratique 1. Les deux crises du fordisme La première crise a lieu fin des années 1960. Le fordisme connaît une contestation salariale. Le salarié subis la cadence, la répétitivité. Les ouvriers réagissent non ouvertement. La manifestation de refus se traduit

generalisation surveillance/ chronométrage, pour lutter contre la  « flânerie systématique » Fordisme: entre 1910 et 1920naissance aus usa= chaine de montage, standardisation turn over tres elevé car w tres dure donc aug° du salaire 5$/ jour, diffusion du fordisme ds l'eco usa ds les E va permettre gains de pté enormes, donc salaires en hausse dc biens de conso, dc des debouchés= cercle vertueux du fordisme Toyotisme: jamais de stock (l'aval commande, l'amont produit à la demande), revalorisation des

L’explication  L’illustration (avec ou sans chiffres)  Nuance de l’affirmation Exemple : J’affirme que le diplôme est un remparts contre le chômage. J’explique que les organisations de travail ont changés, le fordisme a changé. Les pays occidentaux ont adopté le toyotisme qui est la recherche de la qualité sur le marché du travail. Les employeurs cherchent des travailleurs qualifiés et polyvalents. J’illustre alors, la France a moins de 10% de diplômés bac+2 au chômage contre 50% peu ou

est aussi favorable à l’emploi. Le progrès technique a aussi des effets qualitatifs À court terme • Le progrès technique modifie le niveau des qualifications, à la baisse (ce fut le cas du taylorisme et du fordisme) ou à la hausse (nouvelles technologies, polyvalence du toyotisme). • Il modifie aussi les conditions de travail, en les améliorant : élimination des tâches les plus pénibles ou dangereuses (ateliers de peinture dans l’industrie automobile…). • Le progrès technique peut dégrader

moteurs de la croissance : 1)inventions et innovations permettant le développement industriel : Pour obtenir un meilleur rendement ---> mise au point de nouvelles méthodes de travail : Taylorisme (O.S.T vers 1880), Fordisme (travail à la chaine vers 1908), Toyotisme (travail à la chaine à flux tendus, + de qualité, - de gaspillages et – de M-O ---> vers 1960) 2)le temps des grandes entreprises : Pour regrouper + de capitaux et augmenter la capacité de production ---> concentration

temps>Kanban. 1950 : competitivité éco> demande>offre. Chngement culturel et les technik et technologi prod. Taylorisme :organisation scientifik du travail :limiter les gaspillage ac methode scientifik, obtenir max de prosperité ds entreprise. Fordisme : developpement de lentreprise par laccroisement de la productivité et la production de lentreprise grace a division verticale et horizontale du travail. Ains par la standartisation de production et laugmentation du pouvoir dachat des ouvriers. Facteurs