Le Kaizen

PROJET DE FIN D’ETUDES Flux Logistique Interne Entreprise cliente : BURSTNER SA – Wissembourg (67) Du 04/01/09 au 26/06/09 PRESENTATION Ce stage a été effectué au sein de Kaizen® Institute Consulting Group, cabinet de conseil spécialisé en amélioration continue, sous la responsabilité de Monsieur, Vice-Directeur France. Une grande partie du stage s’est déroulée chez le client Bürstner, fabricant de caravanes. REMERCIEMENTS SUJET DU STAGE Réorganisation d’une ligne d’assemblage

pour choisir la solution appropriée etc. Nous nous intéressons particulièrement à l’optimisation et a comment sécuriser un processus. Les outils et méthodes utilisés pour le faire sont les suivants : AMDEC, Diagramme de Gantt, Kanban, Poka Yoké, 5S, Kaizen, Autodiagnostic, Lean. Dans les lignes subséquentes, nous analyserons minutieusement les méthodes précitées. 1-AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité

du travail 1910 travail à la chaîne 1950 spc au Japon pDcA 1962 Déploiement du kanban toyota 1970 identification du tps (total production system) 1980 rapport du massachusetts institute of technologie sur le tps 1986 gemba KAiZen fondements de l’amélioration continue - imaï 1987 Appartition du terme «Lean» 1990 tps ohnon et shingo 1996 Livre «Lean thinking» Womack et Jones Les 8 gaspillages On a l’habitude de classer les gaspillages en 8 grandes catégories

LE PLAN Introduction I) Notion et caractéristiques de l’innovation I-1) L’innovation derrière un mot, une réalité complexe I-2) Distinction entre Innovation, Invention et KAIZEN I-3) Typologies de l’innovation II) La démarche organisationnelle de la stratégie de l'innovation II-1) Les conditions pour innover II-2) Le processus de l’innovation II-3) Le financement de l’innovation Conclusion

with its different aspects and implementation modes and in a last part with its development prospects. Mots clés : coût cible – conception à coût objectif – concourance – analyse de la valeur – kaizen costing. Key words : target costing – design to cost – concurrent engineering – value analysis – kaizen costing. Finance Contrôle Stratégie – Volume 4, N° 4, décembre 2001, p. 113 - 138. 114 Le target costing : un état de l’art Le target costing (ou coût cible) est une pratique maintenant

cible – conception à coût objectif – concourance – analyse de la valeur – kaizen costing Abstract A state of the art is made about target costing. We deal in a first part with the nature of target costing as management tool, then with its different aspects and implementation modes and in a last part with its development prospects. Keywords. – target costing - design to cost – concurrent ingineeringg – value analysis – kaizen costing. Introduction Le target costing (ou coût cible) est une pratique

développement d’outils stratégiques singulier : le Miti, Les Zaibatsus, Les Keiretsu, les Sogos Sohas. Et aussi par les outils de management au quotidien tout aussi singuliers bien qu'empruntés parfois au monde occidental: le juste à temps, le Kaizen, les cercles de qualité, la gestion et la circulation de l'information, la mémoire d'entreprise. Petit à petit, le Toyotisme s’installe dans toutes les entreprises nippones. De la est né le modèle japonais de gestion Le japon a su administrer

expérience passé chez Groupe AZURA (Société MARAISSA) au cours de mes 8 semaines de stages. Une étude VMS est faite sur la station 4 dans cette entreprise. Des chantiers Kaizen nous permet d’atteindre un taux d’amélioration de 15,7 % (Comme productivité totale). Mots clés Amélioration continue, Conditionnement des tomates, KAIZEN, MARAISSA, productivité, VMS, 5M, 5S Abstract In a competitive economy, the need to reduce costs and improve productivity is a challenge to win. This report covers

Activités à valeur ajoutée – Gaspillages 2.2. Le juste à temps (JAT) 2.3. Le Jidoka 2.4. Management visuel et indicateurs 8 8 10 12 13 Les principaux outils du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 3.1. Le Kaizen 3.2. La Value Stream Mapping (VSM) 3.3. Le « 5S » 3.4. Le Standard de travail 3.5. L’Andon 3.6. Le SMED 3.7. La ligne en U 15 17 21 25 31 35 39 43 Synthèse 47 Pour en savoir plus 48 Glossaire 49 Avant-propos

les entreprises japonaises ont depuis toujours adhéré au modèle taylorien du travail ? Qu’en pensez-vous ? 3. Quelles sont les principales caractéristiques d’une démarche de progrès permanent (Kaizen) ? En quoi cette approche se différencie-t-elle de l’approche traditionnelle ? 4. Dans une politique Kaizen, la reconnaissance des progrès ne se matérialise généralement pas par une prime calculée en fonction du gain escompté. Quelles autres formes de reconnaissance peut-on imaginer ? 5. Citez les principales