Lean

pour leurs salariés. Ce plan de formation massif a été mis en place dans un but de réactivité et d'autonomie des salariés. Ces collaborateurs ont donc pu se développer personnellement. Ce mode d'organisation du travail provient du Japon, il s'agit du lean management. A la fin des années 1980, des chercheurs du MIT la nomment ainsi en travaillant sur le système de production de l'entreprise Toyota. Sa mise en œuvre est participative, elle a pour but d'améliorer les conditions de travail tout en augmentant

DE PRODUCTION Hans Brandenburg et Jean-Pierre Wojtyna, L’approche processus Jean Bufferne, Le guide de la TPM Alain Courtois, Maurice Pillet et Chantal Martin-Bonnefous, Gestion de production John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean Christian Hohmann, Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants Thierry Leconte, La pratique du SMED QUALITÉ Philippe Détrie, Les réclamations clients Daniel Duret et Maurice Pillet, Qualité en production Caroline Fréchet, Mettre en œuvre

et cash, Réduire le cycle d’apurement des suspens, • améliorer la relation entre les différents acteurs impliqués dans le processus. • • Overall Process efficiency (OPe) L’équipe projet est constituée d’opérationnels back Office et d’experts Lean six sigma equinox consulting pour déployer l’approche D.M.a.i.c. FaiTs MaRQuanTs L’étude détaillée du temps de traitement d’un suspens met en évidence un potentiel d’optimisation conséquent, notamment via la suppression des tâches sans valeur ajoutée

l’intelligence collective de l’organisation en les libérant des peurs et des ambitions des egos individuels créer par une hiérarchie pyramidale. Pour y parvenir, elle s'est inspirée des initiatives développées dans le cadre des entreprises agiles et du lean management avec la fin des «chefs» par la mise en place de la hiérarchie en cercles concentriques. L'autonomie et la responsabilité de chacun des collaborateurs en sont les fondations. C’est une pratique pour les entreprises qui recherchent davantage

VELOC a donc mis en place une croissance externe. 5) La politique d’innovation définition Le politique d’innovation de VELOC comporte des faiblesses dans le domaine de la recherche et du développement et dans l’acquisition de ses brevets. 6) Le lean management vise l’optimisation de la performance d’une organisation (productivité, qualité) par l’amélioration continue et l’élimination continue du gaspillage. Objectif : limiter le gaspillage et gagner en productivité

d'affaires : favorise l'utilisation des stratégies et des pratiques en matière de fabrication de monde-classe de réaliser des résultats de monde-classe. Le prix Shingo (Shingo Prize) a été établit en 1988 pour promouvoir la connaissance des concepts de Lean Manufacturing développés par Shigeo Shingo au cours de sa carrière. Il permet également de récompenser des compagnies aux États-Unis, au Canada, et au Mexique qui ont adopté le concept de fabrication world class. Le prix de Shingo identifie .

climat de travail chez Bonbino Confort témoigne de grande qualité en matière de service, de respect mutuel et d’esprit d’équipe. Coopération :il s’agit de prendre des initiatives, échanger de bonnes idées afin de satisfaire pleinement la clientèle. Lean manufacturing : Gestion de la production « sans gras » pour chercher la performance  (en matière de productivité, qualité, délais, et coûts) par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages

 KAIZEN Le principe de l'amélioration continue Dernière mise à jour : 14 Octobre 2010 HOME  5S  Production  Supply Chain  Lean entreprise  Lean Engineering  Management  Maintenance  Qualité   English version  AUTEUR  Publications   Dossier Progrès permanent  KAIZEN En japonais le mot "KAIZEN" signifie amélioration, améliorations sans investissements ni gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout

salariés » [pic] [pic] III. Qu’appelle-t-on « lean » ? Le « lean » est une école de gestion d'entreprise qui s'intéresse à la performance par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages dont il existe sept catégories : productions excessives, attentes, transports et manutentions inutiles, tâches inutiles, stocks, mouvements inutiles et productions défectueuses.  On peut distinguer quatre niveaux d’analyse du système de pensée  « lean » : une redéfinition de la valeur produite par

| Champ d’application | * MRP | | * Gestion de projet | * PERT | | * Optimisation des processus de production | * KANBAN | | * Gestion de flux et de stock | * VSM | | * Cartographie des flux logistiques | * LEAN MANUFACTURING | | * Détermination des besoins en ressources | Analyse : Soit un réseau PERT de réalisation d’un entrepôt. A partir de ce réseau PERT, faite une analyse en répondant aux questions suivantes. 1. Renseigner les cellules