Lean

Charge mensuelle _ Détermination des quantités à produire pour chaque référence par semaine _ Détermination des quantités à acheter pour chaque référence par semaine Le calcul des besoins nets (MRP) L’équilibrage charge / Capacité Séance 5 : LEAN MANUFACTURING Lean management : but -> réduire le gaspillage Plusieurs outils : Kaizen : Organisation des discussions en équipe pour stimuler l’amélioration continue. Gemba : Retour d’information rapide sur es dysfonctionnements 6 sigma : amélioration

Matrice Mc Kinsey en pratique Page 1 La matrice Mc Kinsey en pratique Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un

 Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un groupe asiatique (dont c'est la seule entité européenne)

recherche FOR@C Table des matières • Historique • VSM: C’est quoi? • VSM: Ça inclut quoi? • Exemple d’un VSM • Étape de réalisation du VSM Value Stream Mapping - Formation 2 Historique •Méthode développée par Toyota au début des années 80. •Outil du Lean Manufacturing (PVA): •Vise la création de valeur •Vise réduction du gaspillage •Innove dans la relation avec les fournisseurs •Mise sur la relation avec le client Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de création de valeur. Value Stream

Voir aussi 4.1 Articles connexes • Drop shipping • Gestion de la production • Gestion de la qualité • Logistique • Kanban • Entreprise étendue • Taylorisme • Toyotisme • Flexibilité du travail • Réactivité industrielle • Fordisme • Méthode SMED • Lean • Stock • Portail du management VOIR AUSSI 3 5 Sources, contributeurs et licences du texte et de l’image 5.1 Texte • Juste-à-temps (gestion) Source : https://fr.wikipedia.org/wiki/Juste-%C3%A0-temps_(gestion)?oldid=118907783 Contributeurs

: Le temps (durée, délais…). Ex : ABC sur délais d’approvisionnement, ABC sur temps de fabrication, ABC sur temps de passage en atelier, sur Heures travaillées, sur heures de circulation des véhicules, dans le but d’appliquer les techniques de lean management ; La fréquence (gestion des capacités, gestion de la qualité…). Ex : Articles faisant l’objet de nombreuses commandes, Véhicules les plus sollicités, nombre de pannes sur une période pour définition du planning de maintenance, ou pour réorganisation

prédéfinies à la gamme. La première phase du projet a donc été une conception de la solution et des mallettes. La seconde phase a été un test des prototypes de mallettes conçues. Mots clés : Supply Chain Management, production, amélioration continue, Lean Management, Aéronautique, Final Assembly Line, Airbus Traduction : Graduation project achieved in the Long Range (A330) Final Assembly Line Improvement and Projects department. The overall project was the logistic optimization to follow the A330 ramp

projets interminables et donc coûteux. Difficile de faire participer les clients Clients ont peu de temps pour l’accompagnement de tout le processus d développement 13 LE CHAMP D’APPLICATION  Pour la gestion de production industrielle Lean initiée dès 50’s par Toyota, outil dès 70’s  Pour la gestion de projets informatiques RAD, XP, SCRUM, Manifesto dès 90’s Une vision confirmée en 2012 par « Agile is not only used in servral of world‘s leading companies now but is being applied

; - chaque contre-mesure à un problème de qualité ou de délai entraînera un surcoût, voire des pénalités qui grignoteront une rentabilité déjà mise à mal par la lutte 8 Par Christian HOHMANN, manager au sein du cabinet Agamus Consult, expert du Lean Manufacturing(1). DR Les services chargés des questions qualité et logistique ont longtemps vécu côte à côte, sans trop se fréquenter. Leur rapprochement est inévitable, car ces deux fonctions désormais transverses partagent certaines caractéristiques

de production se développent des méthodes telles que le PERT pour les fusées Pershing, MRP1 puis MRP2 (1965 USA), PERT des potentiels par l'EDF (1958 France), le Juste à temps puis le Kanban (Japon) .... Aujourd’hui ce sont les méthodes de lean Manufacturing, lean production et PLM qui prennent le pas en intégrant l’ensemble des outils d’amélioration. C'est depuis environ 1950 (à voir selon les produits, les domaines d'activité) que la compétitivité économique s'est accélérée subissant les trois phases