Méthode des volumes finis

LA METHODE DES COUTS COMPLETS Introduction : Calcul du coût de revient complet. Méthode des centres d’analyse : prévalait dans les années 60-70 et continue à être utilisée. Mais la fonction production s’est transformée : nouvelles technologies de production : mise en ligne du processus de production, organisation en flux tendus,… Rompre l’homogénéité des produits Diminuer la production en grande série Nouvelle méthode (années 90) : Méthode Activity Based Cost (ABC) : analyse sur

b) Les documents de gestion des stocks : ........................................................................... 17 c) Les méthodes de gestion des stocks : ............................................................................. 17 d) Politique d’approvisionnement ...................................................................................... 18 METHODES ET RESULTATS ................................................................................................................ 20

du travail Outillage Important Faible Qualification Élevée. Chaque salarié est capable de produire l’épingle dans son intégralité. Faible qualification Division du travail Faible Important Nombre d’ouvriers 10 10 Volume de production par ouvrier 20 4.800 Volume total de production (20 × 10 =) 200 (4 800 × 10 =) 48 000 2. Les causes de la division du travail : Le marché et l’échange relève de l’ordre naturel, en effet le marché n’est pas une construction de l’Histoire. C’est de

du travail Outillage Important Faible Qualification Élevée. Chaque salarié est capable de produire l’épingle dans son intégralité. Faible qualification Division du travail Faible Important Nombre d’ouvriers 10 10 Volume de production par ouvrier 20 4.800 Volume total de production (20 × 10 =) 200 (4 800 × 10 =) 48 000 2. Les causes de la division du travail : Le marché et l’échange relève de l’ordre naturel, en effet le marché n’est pas une construction de l’Histoire. C’est de

type « Toyotiste » s’inscrit dans une logique de qualité totale qui consiste à développer un processus continu d’amélioration du processus de production à partir de la mobilisation de l’ensemble des personnels impliqués que ce soit au niveau des méthodes de gestion de la qualité que de l’assurance-qualité. Cette recherche de qualité totale est symbolisée par le principe des « 5 zéros » : Zéro défaut : le processus de fabrication doit limiter au maximum les défauts de fabrication de manière

un opérateur peut rapidement encadrer une équipe et évoluer vers des fonctions de chef d'atelier (lancement, coordination et suivi de la production). Grâce à la formation continue, il peut également se spécialiser et devenir technicien des méthodes, technicien qualité ou encore gestionnaire de production. Salaire du débutant : De 1300 à 1700 euros brut/mois (Avec l'expérience et le perfectionnement, le salaire évolue très vite).

La logistique savante, on a fait appel à l’informatique pour améliorer ces techniques de planification de la production. Le MRP est devenu une véritable méthode de gestion de production. Le développement a profondément transformé la gestion des stocks. On peut réapprovisionner un stock en tenant compte des sorties que l’on prévoit. Ces méthodes pratiquement inutilisable avec des fichiers tenu à la main, se traite désormais bien au calcul, par les ordinateurs. La gestion des stocks est donc un résultat

prise de connaissance : il est élaboré à partir des dossiers d’audits, rapports d’audits antérieurs, notes de service, les documents à jour sur les méthodes et procédures de travail, les rapports et comptes rendus de service à auditer, les notes relatives à des modifications récentes ou à venir dans l’organisation, les responsabilités ou les méthodes de travail. - les interviews, - les grilles d’analyse des taches pour bien comprendre les principaux acteurs, - flow charts pour analyser le

Contrôles Techniques Formation en Contrôles Non Destructifs Homologation et qualification des soudeurs Formation en HSE (Hygiène, Sécurité et Environnement) Les compétences de l’entreprise Contrôles par Ressuage Principe: la méthode permet la localisation précise des défauts de surface et une appréciation de leur longueur. Domaine d’application: toutes pièces non poreuses. Secteurs d’activités concernés: Aviation, Raffineries, pipeline, Construction Navale, Chemin de Fer

compétant et des méthodes de gestion pertinentes. Parmi les services que l’Entreprise doit se soucier de leurs évolutions et de leurs gestions on cite la logistique qui gère les moyens de transport, de manutention, de la gestion des stocks et l’entreposage. Nous allons dans ce projet de fin d’études traiter la problématique de l’entreposage à travers les questions suivantes : 1- Quel est le rôle et l’importance de l’entreposage dans la chaine logistique ? 2- Quel sont les moyens et les méthodes de l’implantation