Mrp Et Kanban

- système habituel : "pousser" les produits. on satisfait la demande en puisant dans les stocks principe des logiciels de type MRP (ordonnancement pour utiliser au mieux les machines) - système concurrent : "tirer" les produits - flux tiré : certaines machines peuvent être inoccupées - moins il y a des stocks intermédiaires, plus le flux est "tendu" - méthode du Kanban : ticket de commande vers l'amont quand le stock aval est minimum - le "juste à temps" consiste à mettre en fabrication quand

méthodes de type MRP pour évaluer les besoins en matières et composants nécessaires (MRP traduit en français par Management des Ressources de Production). Il s'agit d'une méthode mise au point aux États-Unis vers 1965 et qui permet de calculer les besoins nets en matières à fabriquer ou à acheter en fonction du carnet de commande, de l'état des stocks et des en-cours, des gammes de production. Pilotage par l'aval (Juste à temps). Connue aussi sous le nom de méthode des "kanban" ou méthode des flux

............................................................................................................. 30 ANNEXE 1 : PLAN D’ACTION EN-COURS (Résumé) ............................................................. 31 I. Servitude au poste : Kanban – Bacs vides / Bacs pleins ...................................................... 281 II. VSM des demandes d’achat (CDrom – Excel)........................................................................... 35 6 Liste des abréviations ATR

les sociétés de conseil, jouent un rôle essentiel dans la promotion des concepts de la supply chain. On pourrait refaire l’historique des concepts de la supply chain en suivant le développement de nouveaux progiciels et des concepts qui vont avec : MRP, DRP, EDI par serveurs, SCM, ERP, Internet, etc. C’est d’ailleurs une des caractéristiques de notre époque industrielle qu’une grande partie de l’expérience du management industriel et général se diffuse à travers des progiciels, véritables accumulateurs

Goldratt. Il fallut attendre 1979 pour que la méthode soit complètement au point, ainsi que son support informatique. C'est sous le nom de "Créative Output" que l'ensemble OPT : méthode et logiciel, fut promu aux USA en tant que complément des systèmes MRP existants. OPT apporte aux GPAO sur lequel il se greffe une planification à capacité finie fidèle aux objectifs du "juste à temps". L'intérêt des grosses sociétés américaines pour cette méthode de gestion commença réellement en 1981, année où E. Goldratt

ventes. Flux tirés : Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode Kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la

pilotage s'est particulièrement développé avec la création du MRP (Material Requirements Planning ou calcul des besoins nets) puis du MRP2 (Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources de Production) [ORLICKY 75],[WIGHT 84]. Le flux d'informations est déconnecté du flux de produits de par sa centralisation. Lancement centralisé type MRP flux informationnel OF OF flux physique Figure 6 : Pilotage centralisé (type MRP) IV.2- Pilotage par l'aval et décentralisé C'est le mode

afin de connaître son comportement dynamique et de prédire son comportement futur [CLAVER 97]. La simulation est principalement utilisée pour étudier les flux physiques (pièces, matières, outils, etc...) et informationnels (Ordres de Fabrications, Kanban, etc... ) dans l'atelier et les disponibilités des ressources (opérateurs, machines, convoyeurs, etc.). Elle ne permet pas de trouver directement et de façon optimale des solutions à des problèmes de production. En cela, on peut l'assimiler à une

Chapitre 6 : La Fonction de production Mots clés : - AFNOR - AO (CAO, CFAO, VAO, MAO..) - Ateliers flexibles (SFF) - Brevets - Bureau d’Etudes - Bureau des Méthodes - Cercles de qualité - Cinq zéro olympiques - Groupes semi-autonomes - ISO - JAT - Kanban - MARP - MRP - PERT - Politique d’impartition (concession, franchisage, licence...) - Production à flux poussés - Production à flux tendus - Production à la commande - Production en continue - Production en discontinue - Production pour le stock - Programmation

afin de connaître son comportement dynamique et de prédire son comportement futur [CLAVER 97]. La simulation est principalement utilisée pour étudier les flux physiques (pièces, matières, outils, etc...) et informationnels (Ordres de Fabrications, Kanban, etc... ) dans l'atelier et les disponibilités des ressources (opérateurs, machines, convoyeurs, etc.). Elle ne permet pas de trouver directement et de façon optimale des solutions à des problèmes de production. En cela, on peut l'assimiler à une