Mrp Et Kanban

Méthodes, Process, Industrialisation, etc. Vous avez eu l’occasion de développer un savoir-faire dans l’ingénierie et/ou la mise en place de process électroniques. Vous appréciez le travail de terrain, maitrisez les notions de flux de production (Kanban, Lean), d’obsolescence, de sécurité, de maintenance et les outils qualité (8D, AMDEC, SPC et cartes de contrôle) ainsi que ceux de l’amélioration continue. La maitrise de l’anglais est indispensable. CONDITIONS : Poste en CDI, base dans l’Oise (à

..5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6 2.2.4)-M.R.P Material Requirements Planning ……………………………..….6 2.2.5)-Kanban……………………………………………………………………………….....6  2.2.6)-TPM (Total Productive Management) …………………………………...6 2.2.7)-Audits …………………………………………………………………………………….7 2.3)-D’autres outils……………….…………………………………………………………………….7

Universit´e Fran¸cois Rabelais Tours ´ Ecole Polythechnique Universitaire - D´epartement Informatique 64, avenue Jean Portalis 37200 Tours Rapport de projet de fin d’´ etude D´eveloppement d’un MRP `a capacit´e finie pour l’ERP libre OfbizN´eogia Encadrants : SOUKHAL Ameur HEINTZ Olivier ´ Etudiant : GORON Peter EPU-DI 3e ann´ee Ann´ee 2004-2005 Table des mati` eres I 3 Environnement technique du projet 1 Pr´ esentation d’Ofbiz 1.1 Une architecture . .

personnels, plus polyvalents et donc capables d'effectuer la conception, le dépannage et la maintenance, de même que le contrôle qualité des productions. L'entreprise fonctionne ensuite en flux tendus en produisant à  la commande grâce à  la méthode Kanban. Enfin, afin de réduire les coûts et de lutter contre les gaspillages, l'objectif des 5 zéros est avancé : zéro stock, zéro défaut, zéro papier, zéro panne, zéro délai. La qualité est donc privilégiée, de même que l'enrichissement des tâches des salariés

matières premières entrent dans la chaîne de fabrication à la suite de la demande du client. Chaque étape du processus de production est déclenchée quand la demande est exprimée en aval. L’ordre de fabriquer peut être donné à l’aide d’étiquettes (kanban, en japonais) ou tout autre procédé, notamment informatique. Le stock est minimal et sert à fabriquer juste ce qu’il faut, au moment où il faut. C’est le mode de gestion en flux tendus (ou flux tirés ou juste à temps). Ainsi des enseignes telles

dite d. Une phase de suivi et de contrôle III. Les outils de la qualité 1. Les outils en conception a.L’analyse fonctionnelle b. L’analyse en valeur c.L'A.M.D.E.C. ou F.M.E.A 2. Les outils en production a.Les 5 s b. Le juste à temps c.Le KANBAN d. Le S.M.E.D e.Le M.R.P f. La T.P.M. 3. Autres outils a.Les audits b. Le Kaizen ou amélioration continue IV. Coûts de la qualité 31. Typologie des couts lies a la qualité : a.Cout de la non-qualité b. Cout de conformité c.Arbitrage entre

Niveaux de nomenclature V.3 Formes de structures VI L’ ordonnacement VI.1 Mécanismes VI.2 Methodes d’ordonnancement VI.3 Diagramme de GANTT 47 55 61 5 VI.4 Réseau PERT VI.5 Chemin critique. VII Methodes d’ordonnancement par l’aval VII.1 KANBAN ou methode des cartes VII.2 Le just à temps (JAT) ou « just in time » VIII La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) ………………………………………………………… 82 100 Guide de travaux pratique I. TP1……………………………………………………………………… I.1. ………………………………………………………………………

précisent les composants de niveau i+1 (ainsi que leur nombre) qui rentrent dans la fabrication de niveau i Les conditions préalables à la mise en place d’une MRP Le système d’information sur l’état des stocks doit être fiable Il doit exister un fichier des livraisons attendues Il doit exister un fichier des délais d’obtention La démarche suivie par la MRP s’appuie sur la détermination des besoins nets d’un composant puis la manière de les couvrir Couverture des besoins nets • Le lot pour lot : consiste à

Niveaux de nomenclature V.3 Formes de structures VI L’ ordonnacement VI.1 Mécanismes VI.2 Methodes d’ordonnancement VI.3 Diagramme de GANTT 55 61 4 VI.4 Réseau PERT VI.5 Chemin critique. VII Methodes d’ordonnancement par l’aval VII.1 KANBAN ou methode des cartes VII.2 Le just à temps (JAT) ou « just in time » VIII La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) 82 100 ………………………………………………………… Guide de travaux pratique I. TP1……………………………………………………………………… I.1. ………………………………………………………………………

nomenclature V.3 Formes de structures VI L’ ordonnacement VI.1 Mécanismes VI.2 Methodes d’ordonnancement VI.3 Diagramme de GANTT 47 55 61 4 VI.4 Réseau PERT VI.5 Chemin critique. VII Methodes d’ordonnancement par l’aval VII.1 KANBAN ou methode des cartes VII.2 Le just à temps (JAT) ou « just in time » 82 VIII La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) 100 ………………………………………………………… Guide de travaux pratique I. TP1……………………………………………………………………… I.1. ………………………………………………………………………