Mrp Et Kanban

en transport :        %  en gestion administrative de la planification :            %      C.3. Comment sont entreposés les stocks nécessaires à vos fabrications ?    tous les stocks sont entreposés en magasin et livrés lors des appels par listes ou KANBAN  tout ou partie du stockage se fait en bord de ligne  utilisation de la technique du picking avec un « petit train »  en silo ou conteneur avec alimentation automatique (liquides ou poudres)  autre :…..............................................

permettant de satisfaire la demande. C’est donc en amont de la production que l’on décide et déclenche la fabrication d’où le terme de pilotage par l’amont. Afin de calculer les besoins en matières premières, l’entreprise utilise souvent la méthode MRP (Material Ressources Planning) Le pilotage de la production par l’aval : Le juste à temps La gestion de production (JAT) ou en flux tendus est apparue au Japon dans les années 70 avant sa diffusion en Europe et aux E-U. Ce mode gestion permettait

et surtout la liquidité des stocks optimisée grâce à des techniques telles que * Méthode des flux tendu : l’amont de la production commande l’aval * Technique du KANBAN : chaque bien stocké et suivi par une fiche qui permet le réapprovisionnement * Material Requirements Planning (méthode MRP) : * * Gestion de l’encaisse (gestion des liquidités) La gestion du potentiel de reconstitution des liquidités de la firme * Le fonctionnement de l’entreprise repose

le trait horizontal. Il faut donc faire monter artificiellement le trait horizontal. - Voir avec le service logistique pour augmenter la fréquence des approvisionnements, et n'approvisionner que ce qui est réellement consommé d'après des kanbans d'approvisionnement. Objectifs : disposer des composants nécessaires en quantité au plus juste, réduire le temps de traversée, la trésorerie immobilisée, le besoin en fond de roulement. - Réduire les temps de changements d'outillage des machines

(prévisions commerciales, plan directeur de production, calcul des besoins…) Approvisionnement & production des composants « méthode de planification » : outil Gantt Adaptation & assemblage des produits « méthode d’appel par l’aval » : outil Kanban Client FLUX POUSSÉS Délai de production > délai de livraison FLUX TIRÉS Délai de production < délai de livraison Le Juste à temps Le Juste à temps Pourquoi la Gestion de production? • Complexité des flux et non linéarité des

Gestion de la chaine logistique Lexique Supply Chain Approvisionnement en ligne - (e-procurement) : Mode d'approvisionnement via le commerce électronique interentreprises (B to B). Calcul des besoins nets - CBN (Material Requirement Planning - MRP) : Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, l’état des stocks et le Programme Directeur de Production pour calculer les besoins en composants. Chaîne d'approvisionnement (Supply chain) : Flux des produits et de l'information le long des

Besoins nets (Net Requirements) Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité). C Calcul des besoins nets - CBN (Material Requirement Planning - MRP) Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, l’état des stocks et le Programme Directeur de Production pour calculer les besoins en composants. Capacité de charge Poids maximal autorisé à un moyen de transport. Carnet ATA Document douanier

de progiciels, notamment d'un ERP.  JIT : just in time  Job board : nom donné aux sites de recrutement en ligne.  Juste à temps ou just in time : méthode de gestion de la production et de l'approvisionnement fondée sur la tension des flux.  Kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements d'origine japonaise consistant à créer un circuit d'étiquettes, les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement

américaine, qui ont crée des services logistique pour traiter les problèmes de transport, de manutention des produits, etc. La logistique savante, on a fait appel à l’informatique pour améliorer ces techniques de planification de la production. Le MRP est devenu une véritable méthode de gestion de production. Le développement a profondément transformé la gestion des stocks. On peut réapprovisionner un stock en tenant compte des sorties que l’on prévoit. Ces méthodes pratiquement inutilisable avec

production, leurs temps de cycle, développer leurs produits, améliorer a productivité des usines, des bureaux d’études… Pour rendre flexible et réactif l’outil de production, il convient également d’optimiser la logistique amont d’approvisionnement (Kanban et JIT), de réagir en temps réel aux modifications de conception (extrême amont) et de participer à la réduction des coûts de retrait (rétro-logistique). III. Logistique d’extrême amont et rétro-logistique La logistique moderne modifie les