Mrp Et Kanban

___________________ 80 3.6.1 Présentation générale des problèmes d’ordonnancement ________________ 80 3.6.2 Des résultats théoriques peu utilisables dans les situations réelles ________ 83 3.6.3 Le système Kanban ou la gestion des ordres de fabrication par des étiquettes 86 3.6.3.1 Principes du Kanban __________________________________________ 86 3.6.3.2 La gestion des priorités ________________________________________ 88 3.6.3.3 Le calcul du nombre nécessaire de Kanbans________________________ 90 3

technologies-clés du métier, intégrer les technologies de pointe et surveiller les technologies émergentes. - Le type de production : en série, en ateliers, continue, à la commande... - Le système de gestion de production (SGP, SGPAO) : MRP, Flux tendus, SMED, KANBAN... - Le contrôle de qualité : statistique, qualité totale… - L’intensité capitalistique Capital / Travail - Le système de gestion des stocks. ( Au niveau commercial : Analyser la part de marché de l'entreprise

unité de temps) A =, Stock de sécurité (en nombre d’unité de temps) M = Quantité en stock E = Quantité à recevoir sur commandes antérieures R = Quantité déjà affectée à une commande Q = B (P + T + A) – (M + E) + R Méthode utilisée notamment dans la MRP (Material Requirements Planning) Le budget des approvisionnements : L’établissement du budget – Choix du système de renouvellement des commandes (à date fixe ou à quantité constante) – Choix d’un procédé de budgétisation (graphique et ou comptable

calculée pour chaque article stocké. On peut illustrer graphiquement la quantité économique de la façon suivante : La quantité économique de commande est la quantité qui permet de minimiser la somme : coût de stockage+ coût de passation. .3 : Le MRP Le MRP est une méthode anglo -saxonne qui signifie « Material Requirement Planning », c'est-à-dire le planning des composants nécessaires. Cette méthode à la différence des précédentes est basée sur le besoin futur des produits finis et non plus sur le

Deming : 4 étapes – Plan, Do, Check, Act. Eviter de revenir en arrière. Vérifier aussi que d’anciennes erreurs ne se reproduisent plus. * L’analyse de la valeur : préoccupation de la qualité dans l’ensemble du processus conception/production. MRP : Planification des besoins en matériaux. Définit des quantités économiques à produire, stockées en attente de commercialisation. MRPII : Manufactoring Resource Planning. Repose sur l’estimation de la demande finale dan un futur proche. ERP :

décision d’achat (BC, contrat, contrat cadre…) Groupement pour économie d’échelle en achat et transport (Unité de transport standards: contenaire, palette…) Le rythme de production par rapport à la taille de lot standard fournisseur (Bonnes pratiques: Kanban double bac, MAF…) E.LAAZIZ/ESITH 33 Calcul du stock de sécurité On suppose que la demande suit une loi normale dont les paramètres sont calculés à partir de l’historique : D = N (mc ,σ c ) 1. 2. On choisit un taux de service ts (1 – probabilité

approches coexistent, le flux poussé et le flux  tiré.  ti é • flux poussé = la demande future  p (prévisionnelle et/ou ferme) est retenue  comme donnée d entrée.  comme donnée d'entrée • flux tiré = C'est alors la demande qui  déclenche la production = Kanban toyota. dé l h l d b • Abderrahman SADDIKI DCESSMPM/2007 51 • La flexibilité qui dans la période précédente  fl ibili é i d l éi d é éd reposait presque exclusivement sur les  stocks, est reportée sur l'appareil productif,  notamment en automatisant les 

planification de la production 5.1 5.2 67 69 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 La planification des besoins en composants . . . . . . . . . . . . 70 Table des mati`res e 5.3 5 Principes de base de la MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5.3.1 5.3.2 5.3.3 D´ termination des besoins nets d’un composant . . . . . . 72 e D´ termination de la couverture des besoins nets . . . . . . 74 e Utilisation en cascade de la logique de calcul . . . . .

opérationnelles partielles et segmentées • gestion de parcs, de tournées de transport, d’optimisation de stock – Les organisations sont centrée vers la production – Productivité au poste de travail et réduction des coûts • Gestion d’atelier en flux poussés, • MRP 0 : calcul des besoins à capacité infini © Confidentiel JL LEBASCLE 11/12 septembre 2008 – v1- Page 16 De la chaîne de montage à la gestion de la chaîne logistique étendue • Dans les années 80 : le concept de logistique intégrée vise à

mots que nous avons tous entendu, comme le Kanban, le stock zéro, les systèmes de fabrication flexible, las 5 S, etc., forment partie de ces techniques industrielles. Dans son concept élargi, le JIT signifie beaucoup plus que cela. Le JIT ne signifie pas faire les mêmes choses qu’avant en introduisant de petites modifications techniques dans l’exécution. Ce n’est pas une méthode dans le sens où on pourrait la comprendre comme un nouveau système de MRP. En fait, c’est un projet de développement