Stock Toxique

......................................................................... 3 LES COÛTS COMPLETS ...................................................................................................................................... 4 EVALUATION DES STOCKS ................................................................................................................................ 5 LES COÛTS VARIABLES ...............................................................................................

logistiques • l'effet Forrester • la différenciation retardée • les basiques du Supply Chain Management • P-manufacturing ou la logistique productive • les risques de l'externalisation • les files d'attentes • le lean manufacturing • la gestion des stocks •… Sommaire De la logistique militaire à la Supply Chain…………… p 2 Évolutions de la logistique sur 40 ans …………………… p 3 Évolution vers une fonction stratégique………………….p 4 Retrouvez tous les articles sur HC online http://chohmann.free.fr/ Les

Depuis le 15 octobre 2012, j’ai signé mon contrat d’apprentissage chez Orange Réunion , au Chaudron et j’ai intégré le service Supply Chain Commericale. Mes missions ont été principalement les suivantes depuis mon arrivée : * Pilotage des stocks AE (Administration Entreprise) et GP (Grand Public) * Effectuer le reporting des expéditions ( Ce sont des rapports hebdomadaires sous forme de tableaux qui communique sur l’activité ,permettant de faire remonter les informations pertinentes au

e 1-périmètre du projet : Pour calculer le périmètre du projet, on doit calculer les nombre de références d’ici 5 ans et on élimine le stock initial et les obsolètes. 2- Modèle | DESIGNATION | NBRE REF | REF OBSOLETES | actuel | FA1 | COPIEURS | 20 | 2 | 18 | FA2 | COPIEURS2 | 6 | 0 | 6 | FA3 | FAX SCANNER | 34 | 0 | 34 | FA4 | TONNERS1 | 160 | 12 | 148 | FA5 | TONNERS2 | 140 | 6 | 134 | FA6 | RAMETTES | 8 | 1 | 7 | FB1 | IMPRIMANTE | 50 | 0 | 50 | FB2 | PORTABLE | 40 | 0 |

malgré le produit manquant, que cela ne percute pas les clients. J’ai donc du m’occuper de toute l’organisation des différents rayons et présentoirs. Les livraisons Nous recevions des livraisons tous les deux jours, il n’y a pas eu de rupture de stock durant mon stage. Effectivement le groupe possède une base de données, qui répertorie chaque vente, et permet donc une commande immédiate et automatisé du produit qui vient d’être vendu. Je me suis donc occuper de la réception des livraisons qui

(internationalisation de l’entreprise : accueil en langues étrangères). • La notion de problème Qu’est ce qu’un problème ? Un problème est un dysfonctionnement qui apparaît dans un service, une procédure ou une organisation. (rupture de stock de cartouche d’impression : plus de possibilité d’imprimer) En démarche qualité, le problème se nomme dysfonctionnement ou anomalie. • Typologie des besoins et des problèmes Un besoin ou un problème peut être de plusieurs natures :

concerne toutes les opérations déterminant le mouvement des produits telles que : * La localisation des usines, des entrepôts, l’approvisionnement * La gestion physique des en-cours de fabrication, l’emballage, le stockage, la gestion des stocks * La manutention et la préparation des commandes, le transport et les tournées de livraison. II- La vulnérabilité de la Supply Chain dans l’entreprise : Entreprise : | Vulnérabilité de la Supply Chain Management : | Besoins en SCM :

changent si vite. Un Jour j'aurais un corps de rêve. Mais pas Demain, je mange au McDo  " Je vous déclare mari & femme jusqu'à ce qu'une pute vous sépare. " Je ne te déteste pas,mais traverse y a une voiture. On nous signale une rupture de stock au rayon Prince Charmant. Pas d'affolement SVP ! J'ai beau critiquer mon bahu , mais sans lui , j'aurais jamais rencontré ces personnes formidables. -On est le combien aujourd'hui ? - le 38 ...- Ah oui , merci Si tu tombes amoureuse , surtout

l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro papier, zéro stock et zéro défaut. 1. Les objectifs du

tout au long de leur chaîne client/fournisseur.     Adaptée pour un système à production régulière, le but principal de la méthode du Kanban est d’éliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermédiaires à un niveau raisonnable. Il ne s’agit donc pas de faire du zéro stock absolu. Sa mise en place nécessite une bonne organisation des processus, une maîtrise des flux internes, une évaluation rigoureuse du nombre de Kanban et une grande fiabilité dans l’exécution des commandes