Toyotisme Zara

caractérise par la division du travail, c'est-à-dire par la spécialisation des travailleurs dans les étapes particulières du processus de production. Mais, au cours des années 1960, une nouvelle génération plus instruite s’oppose à l’ordre établi. Le toyotisme s’est ainsi développé en parallèle avec cette opposition. Le taylorisme est mise au point par Taylor, dans les années 1880. Ce dernier fait une constatation : la productivité des entreprises est freinée par une flânerie systématique et

le montre l'exemple de Mac Do (Doc 1). B) Elles permettent des gains en terme de compétitivité structurelle source de croissance. - Pour pallier les insuffisances des modèles « traditionnels » d'organisation du travail T. Ohno met en place le Toyotisme (Kanban) basé sur le principe des 5 zéro (délai, défaut, stock, papier, panne) : le maître mot de cette organisation du travail est la flexibilité (Doc 4 et 6) : - Production de l'aval à l'amont (inverse des orga° traditionnelles) pour répondre

ces groupes de discussion, les salariés parlent de leurs objectifs directement avec la hiérarchie. C’est dans cet esprit que le Ohnisme ou Toyotisme c’est développé, d’origine japonaise, il s’appuie sur des principes énoncés par Adam SMITH avec l’élimination des «temps mort» (document 2) donc ce qui entraine une élimination des couts improductifs. La toyotisme remet en cause l’analyse de SMITH car il développe le travail en équipe et la polyvalence des travailleurs ainsi que le travail en équipe

travail : * taylorisme (ou organisation scientifique du travai) : division horizontale et verticale du travail et spécialisation des travailleurs. * fordisme : taylorisme + travail à la chaîne + élévation des salaires des travailleurs. * toyotisme : production pilotée par la demande, responsabilisation et polyvalence des travailleurs (ce qui n'empêche pas la division du travail). Au début du XXème siècle, l'ingénieur américain Taylor souhaite organiser le travail de manière scientifique

Technique de management inspiré du système de production de Toyota, le lean fait des émules. Talylorisme à visage humain pour ses promoteurs, lifting du travail à la chaîne pour ses détracteurs, les avis divergent. Les entreprises ont trouvé leur nouveau partenaire minceur: le lean management. Mince ou dégraissé, voire "au plus juste", selon les traductions, le lean fait la guerre aux gaspillages. Le concept, qui a vu le jour à la fin des années quatre-vingts, est tout droit sorti des cerveaux

50 000 par an. Aujourd’hui l’usine tourne à 525 voitures par jour ce qui donne 125 000 unités/an. Tout cela grâce à l’utilisation de nouvelle technologie et à une meilleure organisation du travail. Car chez Audi Forest, on trouve des traces de Toyotisme: Le stock est infime car il ne dure que 1 jour afin de pouvoir, tout de même, assurer la production si le ravitaillement en matériel ne peut être assuré. Mais également du Fordisme: Les voitures défilent dans toute l’usine et passent dans les mains

réglages. * Groupes semi autonomes: on fait travailler les salariés en équipes et on leur donne une tache à atteindre. Ils doivent s'organiser pour atteindre cette tache. *Post-Fordisme: Caractérisée dans l'industrie automobile. Toyota (Toyotisme) Idées tirées des thèses d'Elton Mayo. Objectif est de donner une autonomie au salarié en déspécialisant les taches. Ils ne font plus automatiquement les mêmes taches. Il embauche du personnel + qualifié. * Travail organisé en groupes autonomes

Enregistrement des données de production • 6 Contrôle de la production • 7 Méthodes et Outils o 7.1 Méthodes o 7.2 Outils Historique • Le système de production Ford (Voir Taylorisme et Fordisme) • Le système de production Toyota (Voir Toyotisme) La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleur traduction de l'anglais, « méthodes lean »

technologie ; * L’introduction d’une nouvelle matière première : le Carbone (présent dans une majorité des produit de haute technologie ayant besoin de légèreté et rigidité) ; * La mise en place d’une nouvelle organisation du travail : le Toyotisme de T. Ohno qui est basé sur une production au juste à temps (flux tendus), création des cercles de qualités au seins des entreprises et application des 5 zéros olympiques. Les autres domaines de l’innovation : * Innovation de produit : la

Découvrir le Lean Lettre sectorieLLe De L’AssociAtion régionALe De L’inDustrie AutomobiLe bAs-normAnDe «spéciAL LeAn mAnuFActuring» - OCTOBRE 2010 Découvrir le Lean Comment dites-vous ? en anglais Lean veut dire mince et manufacturing signifie fabrication, donc Lean manufacturing c’est littéralement « fabrication mince ». en fait, cela implique de fabriquer avec le juste nécessaire de ressources et des processus optimisés. Les entreprises appliquant de façon rigoureuse les principes