Usinatech Juste A Temps

texte. AVANT-PROPOS Ce document fait partie d’une série d’Outils de gestion conçus et mis à la disposition des responsables des PME. Celui-ci, en particulier, traite des techniques de gestion des stocks auxquelles ces différents responsables peuvent recourir pour minimiser leurs frais et satisfaire les attentes des clients. Étant donné que, d’une PME à l’autre, les choix peuvent différer à cause de la situation propre de l’entreprise et des styles de gestion, les principales techniques

efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban»)

SUR LA CROISSANCE A - L'augmentation de la production 1. La standardisation des biens permet des économies d'échelle favorables à une production de masse pendant les périodes taylorienne et fordiste (document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. 2. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation

et grande distribution 3. Applications : Wal Mart et Carrefour 2 INTRODUCTION  « Bien gérer une entreprise, c’est gérer son avenir ; et gérer son avenir, c’est gérer son information. » Marion HARPER, JR. Information : ressource qui a tardé à être exploitée SI : outils indispensables de l’entreprise moderne Grande distribution : réelle nécessité de s’adapter aux évolutions du secteur  flux constants  Importants  mise en place d’ERP ou PGI    Quelle est la place des SI dans

Gérer un projet, cela signifie traditionnellement ordonner, ordonnancer les différentes tâches qui vont permettre de mener à bien le projet. Cette idée fait habituellement référence à des projets unitaires à lancement répétitif ou non, comme la conception-fabrication d’un supertanker, d’une université ou encore d’un chantier de travaux publics. Mais, depuis quelque temps, avec l’apparition de l’ingénierie simultanée (simultaneous engineering ou concurrent engineering), les idées évoluent. On

Toyotisme Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. Aller à : Navigation, Rechercher Définition [modifier] Le toyotisme se définit selon quelques grands principes : • Le principe du juste-à-temps ou flux tendu. L'aval de la production commande l'amont (c'est-à-dire que l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks). Ce principe s'accommode

travail a été mis en place par Taiichi Ohno dans les usines Toyota au Japon. 1. Les deux principes du toyotisme a. L'autonomation Ce néologisme vient de la contraction des termes autonomie et automatisation. L'autonomation repose sur le souci de faire des ouvriers des individus autonomes et responsables, capables de tirer le meilleur parti de l'automatisation du système productif. Contrairement au taylorisme qui procède par destruction du savoir des ouvriers et par décomposition des tâches à exécuter

n’y a pas de stock il faut fabriquer, il y a un ordre de fabrication (OF). Parallèlement, au lancement de l’OF je dois vérifier le stock de matières 1eres. C’est donc le service approvisionnement qui est concerné. Si les stocks de matières 1ere et de produits finis sont OK, l’OF peut être lancé. La production se réalise, et il va falloir organiser l’expédition des produits ce qui implique le service logistique. A tout moment, le service des RH aura été impliqué, qui veille à fournir à la production

(14), modèle Toyota, 2 Application du concept 2 Exemple d’un Gemba chez IBM 2 Réflexion personnelle 2 Présentation du concept Origine L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS).[] Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite

Toyota, une entreprise en avance sur son temps 2 2. Toyota, une entreprise engagée dans le développement durable 4 Conclusion 8 Introduction Toyota a su s’adapter au secteur très concurrentiel de l’automobile en arrivant tardivement sur le marché[1] mais en développant des méthodes de production totalement innovantes. L’entreprise a su compenser son retard en s’impliquant fortement dans des politiques de développement durable[2]. Comment Toyota a-t-elle pu devenir aussi rapidement leader[3]