Vanne

manomètres il fait chasser les poches d’air de l’appareil en ouvrant la vanne d’alimentation du ban hydraulique et la vanne de réglage de débit placée à la sortie de l’appareil. Au bout de quelques instants, on referme peu à peu la vanne de réglage du débit afin que l’eau pénètre dans les tubes piézométriques et comprime l’air continu dons le collecteur. Quand l’eau atteint le niveau désiré dans les tubes on referme la vanne d’alimentation du banc hydraulique. Les deux vannes étant fermées, le

déchargement Préparation du bac de réception : Avant toute opération de déchargement, le chef de dépôt doit assurer les tâches suivantes : * Définition des réservoirs destinés à recevoir les produits qui sera matérialisée par la mise en place sur la vanne d’entrée d’un panneau « BAC EN RECEPTION » * Vérification des creux (par jaugeage des réservoirs) permettant de quantifier les volumes qui pourront être réceptionnés dans les différents réservoirs. Cette vérification servira à l’établissement du

prise en charge des particuliers sur le réseau lui-même, c'est-à-dire qu’on prolonge jusqu’au tabouret (regard) du particulier pour finalement lui installer un compteur. -Déblaiement de la tranchée, découpe des enrobés. -Installation d’un robinet à vanne sur le réseau posé qui sera surmonté d’une bouche à clé : installé par percement de la colonne. -Liaison entre le robinet et le regard du particulier grâce à la pose d’un PEHD (diamètre 25mm) renforcé d’un TPC (63 mm). La liaison doit être perpendiculaire

aiguillé vers les égouts. III – Description de l’analyse fonctionnelle de l’installation : - Si les conditions initiales sont respectées, l’activation du départ cycle (Dcy) entraine l’ouverture entraine l’ouverture de la vanne V1 et la marche de la pompe. - Quand le niveau atteint 25%, la vanne s’ouvert et la pompe P2 marche ainsi que le malaxeur M. - Quand le niveau atteint 50%, le four échauffe le mélange jusqu’une température comprise entre 85°C et 90°C. - Quand le niveau atteint 100%, débute alors le

on comprend qu'il est préférable de démarrer la pompe centrifuge avec la vanne de refoulement fermée. En effet pour un débit nul la puissance consommée est alors la plus faible ce qui constitue un avantage pour un moteur électrique car l'intensité électrique le traversant est alors la plus faible. Les contraintes mécaniques sont également les plus faibles dans ce cas. Bien entendu il faut assez rapidement ouvrir cette vanne sous peine d'entraîner un échauffement de la pompe. 6/ Réglage du débit

passe dans la partie mise en service. On va commencer par remplir le circuit chauffage en ouvrant la vanne aller et la vanne retour sous la chaudière. On allume la chaudière, un panneau s’affiche dans le tableau de bord, c’est normal il manque de l’eau dans l’installation, donc on ouvre la vanne remplissage sous la chaudière jusqu’à arriver à 1 .5 bar dans l’installation. On ouvre la vanne gaz , on regarde à l’aide de la bombe de détection de fuites si ça ne fuit pas. Le montage de la chaudière

passe dans la partie mise en service. On va commencer par remplir le circuit chauffage en ouvrant la vanne aller et la vanne retour sous la chaudière. On allume la chaudière, un panneau s’affiche dans le tableau de bord, c’est normal il manque de l’eau dans l’installation, donc on ouvre la vanne remplissage sous la chaudière jusqu’à arriver à 1 .5 bar dans l’installation. On ouvre la vanne gaz , on regarde à l’aide de la bombe de détection de fuites si ça ne fuit pas. Le montage de la chaudière

selon le débit de la mélasse et une pression convenable (6 bar). La MDCS passe dans un échangeur avec la MDC non stérilisée pour élever sa température de 70 à 80°C. A la sortie de l’échangeur, si la température de MDCS est inférieure à 120°C, une vanne automatique (van 2) s’ouvre pour qu’elle revienne à la cuve de MD. Schéma de stérilisation 5- Refroidissement Après la stérilisation, la mélasse stérilisée (MDCS) est stockée dans deux cuves pour ensuite passer dans un échangeur mélasse/eau

ambiant. Sur cette page, on présente les symboles qui sont le plus fréquemment utilisés dans le présent catalogue. L’énumération ne montre qu’un extrait des symboles disponibles. ELEMENTS DE VERROUILLAGE ET D’ETRANGLEMENT Vanne, en général Soupape Robinet à tournant sphérique Vanne de régulation avec moteur GENIE FRIGORIFIQUE Soupape de retenue COMPRESSEURS ET POMPES Soupape de sûreté Soupape de détente thermostatique avec capteur capillaire Filtre à liquides Compresseur, en général Ventilateur

possibles de N à la sortie du CAN en supposant que la tension U est comprise dans l’intervalle [0 – 5V]. L’objectif de l’étalonnage est de déterminer la relation existante entre la grandeur de sortie N et celle en entrée du capteur. 9. Fermer la vanne manuelle puis remplir le château d’eau. 10. En analysant le programme « etalonnage_capteur_niveau.ino » repérer le numéro de ligne correspondant à l’instruction de lecture de l’entrée analogique A1. 11. Expliquer la signification de l’instruction