Zéro Défaut

Ecole Supérieur de l’Aéronautique et des Technologies Concept Zéro Défaut Présenté par Dora Attia Novembre 2012 Sommaire 1. Introduction. 2. Les 5 concepts-clés de la qualité. 3. Définition du concept Zéro Défaut. 3.1. Construire le zéro défaut 3.2. Application des 4 principes de bases 3.3. Application de méthodologies de base 3.4. Mesure de la performance 4.5. Evaluation Globale 4.Application chez Toyota 5.Conclusion 6.Références

leur équipe. Il faut également produire selon les exigences de la clientèle en qualité et surtout en quantité. - Ce qui a développé la technique du > se regroupe en 5 existences (les 5 zéros) : - Zéro stock - Zéro délai - Zéro défaut - Zéro panne - Zéro papier - Avec ce système, Renault réalisait 20% de leur production à flux tendus. Cette production n’est pas entièrement basée sur ce principe car ne pas avoir de stocks peut être dangereux

un autre niveau, des sentiments de mal-être. Le stress est un atout pour les sociétés. Les entreprises sont devenues un lieu social central articulés autour des valeurs d’action, de conquête, de performance et d’excellence. Pour obtenir le zéro défaut ou/et la qualité totale, l’individu est sans cesse sollicité à faire toujours mieux. Ce stress favorise le dépassement de soi-même donc à court terme des meilleurs résultats de la part des individus. Par exemple, des systèmes d’évaluation sont construits

de la qualité du travail apporté dans l'élaboration de celui-ci. http://www.rocdacier.com 27/03/2013 - 1 2) Conséquences de la non qualité :Les défauts de conception vont se répercuter sur la qualité du produit, car la réalisation de celui-ci sera plus complexe. Elle peut aussi entrainer un fonctionnement difficile du produit. Les défauts de réalisations s'ils sont décelés avant la vente peuvent être corrigés dans l'usine. La qualité ne sera pas affectée mais le cout de production sera plus

de l’entreprise). La formule de wilson peut être retrouvé à partir de cette valorisation. Juste à temps Le juste à temps , JAT ( just in time, JIT) aussi appelé flux tendu ou 5 zéros : zéro panne, zéro papier, zéro stock et zéro défaut, c’est une méthode qui est issu du toyotisme (stratégie écocnomique issu du secteur automobile qui consiste en principe à réduire tout les couts,le temps surperflux en dynamisant l’activité de l’entreprise). Le prinsipe du

à une démarche participative. 2- Le zéro défaut : C’est non seulement, la conformité des produits aux exigences, mais aussi l’absence de dysfonctionnement dans les processus mis en œuvre pour les réaliser. Ces dysfonctionnements sont générateurs de retards, d’une valeur ajoutée inutile faite en particulier de toute une série de « Re… » : Retraiter, refaire, rejeter…. De plus, ils ne permettent pas de réaliser l’activité optimale. Le zéro défaut s’exprime par : « Faire bien du premier coup

cette action est supérieure à sa mise en œuvre. On peut donc agir, soit au niveau du système d’information, de prévision et de décision, soit au niveau du système d’exécution. Tout ceci dans le but d’atteindre la qualité totale, appelé aussi le « zéro défaut », qui est plutôt un état d’esprit qu’un mesure physique.

célèbre, propagandiste de la gestion de la qualité avec son livre « Quality Control handbook ». Mais ce n’est qu’après la guerre, dans les années 60 que la notion de qualité a véritablement pris de l’ampleur aux USA, avec notamment le « concept zéro défaut » de Crosby. Puis le Japon comprit également après la guerre qu’il lui était indispensable pour survivre d’exporter ses produits et donc d’assurer une très bonne qualité de ses produits. Un groupe de travail fut constitué par la JUSE (Association

en cause l'organisation bureaucratique traditionnelle pour aller vers d'autres formes d'organisation. Au niveau opérationnel, la nouvelle gestion publique s'inspire de procédures largement mises en œuvre dans le secteur privé : qualité totale, zéro défaut, recherche de l'excellence. Dans la mesure du possible, les usagers se verront attribuer les moyens financiers et informationnels d'acquérir une prestation (liberté de choix) et non imposer directement une prestation standardisée. Selon Matthias

éri eur e à 853 mm. Q uest ion 3 : Décri re l es deux aut res outi ls de gesti on de la qual it é que sont le di agramm e d’ Ishi kawa et le di agramm e de Paret o. Le diagramme de Pareto place en abscisse la nature des défauts obs ervés et en ordonnée le nombre de f ois où le défaut est obser vé ( ou la fr équence ) ; l es déf aut s sont classés par or dre de f réquence décroi ssant e. Ce di agramme per met d’ or i ent er la gest i on de la quali té en l ut tant en pr i or it é contr e les déf auts