Amdec Preventive

responsabilités : – Représenter la production dans la Core Team de projet, de la conception jusqu’au lancement, et aviser la direction sur les développements pouvant affecter le calendrier et les coûts d’industrialisation ; – Participer aux démarches types AMDEC et processus CTQ, vérifier que les spécifications de production sont bien définies et documentées ; – Contribuer à l’établissement de la stratégie supply chain et de la planification de la qualité ; – Contrôler que les moyens nécessaires à la production

réserver le déploiement du SMED aux machines et aux équipements goulots, qui sont le plus souvent vitaux1, ainsi qu’à certaines machines et certains équipements importants. 1. La classification VIS (vital, important, secondaire) procède d’une analyse AMDEC, analyse capacitaire ou analyse de risque, et permet de définir des politiques de maintenance, de gestion de pièces de rechange, de gestion et d’investissement en fonction de la criticité des équipements. © Groupe Eyrolles 196 SMED Attention,

responsabilités : – Représenter la production dans la Core Team de projet, de la conception jusqu’au lancement, et aviser la direction sur les développements pouvant affecter le calendrier et les coûts d’industrialisation ; – Participer aux démarches types AMDEC et processus CTQ, vérifier que les spécifications de production sont bien définies et documentées ; – Contribuer à l’établissement de la stratégie supply chain et de la planification de la qualité ; – Contrôler que les moyens nécessaires à la production

..................................................................................... 17. AMDEC ................................................................................................... 17.1. Qu’est-ce que la méthode AMDEC?............................................. 17.2. Le barème ...................................................................................... 17.3. La feuille AMDEC ........................................................................ 18. HACCP .......

réserver le déploiement du SMED aux machines et aux équipements goulots, qui sont le plus souvent vitaux1, ainsi qu’à certaines machines et certains équipements importants. 1. La classification VIS (vital, important, secondaire) procède d’une analyse AMDEC, analyse capacitaire ou analyse de risque, et permet de définir des politiques de maintenance, de gestion de pièces de rechange, de gestion et d’investissement en fonction de la criticité des équipements. © Groupe Eyrolles SMED 197 Attention

entreprises pour répondre aux exigences du plan de management du projet. Action préventive Preventive action Action entreprise pour éliminer les causes d’une non-conformité, d’un défaut ou de tout autre événement indésirable potentiels pour empêcher qu’ils ne se produisent (NF EN ISO 9000). Note 1 : Il peut y avoir plusieurs causes à une non-conformité potentielle (NF EN ISO 9000). Note 2 : Une action préventive est entreprise pour empêcher l’occurrence, alors qu’une action corrective est

entreprises pour répondre aux exigences du plan de management du projet. Action préventive Preventive action Action entreprise pour éliminer les causes d’une non-conformité, d’un défaut ou de tout autre événement indésirable potentiels pour empêcher qu’ils ne se produisent (NF EN ISO 9000). Note 1 : Il peut y avoir plusieurs causes à une non-conformité potentielle (NF EN ISO 9000). Note 2 : Une action préventive est entreprise pour empêcher l’occurrence, alors qu’une action corrective est entreprise

pour le Contrôle Industriel de la Qualité. | |AFNOR |Association Française de Normalisation. | |AMDEC |Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. | |BSI |British Standards Institution. 

méthode. Les cabinets de consultants n'étaient pas en reste, tout de suite à la mode, reconnus comme spécialistes dans la méthode considérée. Le phénomène s'est amplifié ces dernières années, avec de nouvelles méthodes venues des États-Unis : les AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), l'OPT (Optimized Production Technology ou Gestion par les Contraintes), le QFD (Quality Function Deployment ou Déploiement de la Fonction Qualité), le Concurrent Engineering

gardiennage et la gestion des entrées et sorties ; • Les astreintes ; • Le retour d’expérience sur les incidents et accidents ; • Les audits d’autocontrôle en matière de prévention des risques ; • Les inspections périodiques de sécurité ; • La maintenance préventive des installations ; • Les plans d’intervention et d’évacuation ainsi que la gestion et le maintien des compétences des équipes d’intervention ; • La gestion des alarmes incendie, gaz et intrusion ; • La formation du personnel dédié à la lutte incendie