Amdec Preventive

NORME EN 9100:2003 §7.3.1 - Planification de la conception et du développement. EXEMPLES D’OUTILS Réunion impliquant toutes les fonctions liées au projet. Réseau PERT - Diagramme de GANTT. Plans d’actions. Plans d’expérience. Analyse des risques. AMDEC. Plan de Management du projet. MOYENS DE VÉRIFICATION Examen des dossiers de conception et/ou de développement en cours ou finalisés. Entretiens avec les fonctions impliquées. Examen des procédures et/ou des plans d’organisation générale de la

des processus préalables : ➢ L’ AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité) ➢ Le MSP (Maîtrise Statique des Procédés) qui assure le contrôle des processus de fabrication ➢ Le TPM (Total Productive Maintenance) qui est une analyse de la production ➢ Le SMED (Single Minute Exchange of Die) - Pour que le JAT fonctionne, il a besoin d’équipement fiable, nécessite de lourdes démarches de maintenance telle une maintenance préventive, une auto maintenance et/ou une

totalité ou d’une partie importante de ce mémoire ou de cette thèse requiert son autorisation. 11 RÉSUMÉ Ce mémoire a pour objet le développement d'une méthodologie d'analyse d'un système complexe en vue d'optimiser son programme de maintenance préventive. Cette méthodologie est ensuite appliquée à un cas concret, en l'occurrence un groupe électrogène diesel de secours de la centrale nucléaire Gentilly-2 d'Hydro-Québec. Cette méthodologie s'articule autour du concept des études d'optimisation de

de la performance des moyens et acquérir les méthodes d’amélioration continue du processus ; • Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) : Identification, évaluation et hiérarchisation des causes de défaillance ainsi que leurs incidences et proposition des solutions correctives et préventives ; • Méthodes de résolution des problèmes (MRP) : Mise en place des groupes de progrès capables de résoudre les problèmes – de production surtout – de manière rationnelle

processus ; — les outils de mesure ; — des dispositions de traitement des dysfonctionnements du processus et des actions correctives associées ; — une méthode d’analyse des risques et des opportunités ; — une procédure de traitement des actions préventives ; — un tableau de bord et un système de remontée d’information ; — les revues périodiques du processus ; — les résultats d’analyses concurrentielles et de benchmarking ; — les résultats des audits. 6.3 6.3.1 Surveiller, Mesurer et Améliorer

concerne le traitement de la non conformité existante. - Action corrective concerne l'élimination de la cause d'une non conformité. Action préventive : Action entreprise pour éliminer les causes d'une non-conformité, d'un défaut et de tout autre évènement indésirable potentiel pour empêcher qu'ils ne se produisent. Notes Les actions préventives peuvent nécessiter par exemple des changements dans les procédures et les systèmes afin d'obtenir une amélioration de la Qualité. Activité

problèmes, - l'analyse de situations ou de tendances, - la détermination de niveau de risque, - la hiérarchisation des problèmes, - la prise de décision. Des tableaux de données, diagrammes, courbes, histogrammes ou des méthodes plus complexes de type AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité), peuvent être employés. L'utilisation de ces méthodes n'est donc pas obligatoire. En utiliser certaines, lorsqu'elles correspondent au besoin de l'entreprise, peut faire progresser

d'activité. La 1ère édition des normes ISO 9001, 9002, 9003 et 9004 date de 1987. La 1ère révision, effectuée en 1994, a permis d'introduire quelques évolutions significatives sans toucher à la structure des normes (planification de la qualité, action préventive, clients). En 2000 ; a été achevé la 2ème révision incluant des changements beaucoup plus importants dont l'écoute client, l'approche processus et l'amélioration continue. La famille comprend 5 normes principales : •  ISO 9000 : 2000 : Système

défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil de sûreté de fonctionnement (SDF) et de gestion de la qualité. Pour garantir un résultat acceptable, la réalisation d’une AMDEC doit avant tout s’inscrire dans une démarche d’analyse du système. En effet, celle-ci aura permis d’identifier les fonctions, les contraintes d’utilisation et d’environnement, les paramètres critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le périmètre sur lequel

parvient à satisfaire les clients. C’est donc en passant par chacune des étapes de ces cycles que de meilleurs résultats seront obtenus. L’axe financier © Éditions d’Organisation L’axe financier est lié à l’application de techniques Qualité : AMDEC, SPC, plans d’expériences, etc. Fréquemment, les entreprises utilisent tout ou partie de ces techniques sans vraiment évaluer leurs impacts dans les projets. Il ne faut pourtant pas minorer cet aspect financier. En effet, s’il était élaboré à la base