Amdec Preventive

Management des entreprises. Ernest NANA © Fondation Universitaire Mercure Mons, Belgique 22 - Une optimisation et meilleure utilisation des ressources (meilleure synchronisation des tâches, élimination des opérations superflues, culture de la gestion préventive, développement des ressources humaines) Outre dans l’environnement industriel, les champs d’application de la méthode SMED sont nombreux. On peut par exemple l’appliquer dans un entrepôt sur les temps de chargement et déchargement des véhicules

évoluer -Concevoir et gérer les référentiels de l'entreprise (processus, procédures...) -Identifier et analyser les points de non-Qualité (défauts, non-respect des délais, mauvaise organisation...) et proposer des actions correctives et préventives -Rédiger le manuel Qualité interne -Animer des groupes de résolution de problèmes -Elaborer les actions de sensibilisation du personnel -Réaliser des diagnostics et audits qualité interne -Mener des enquêtes de mesure de la satisfaction client

format verbe-nom. 2. Une approche normalisée a été suivie dans la discussion des facteurs environnementaux et des actifs organisationnels de l’entreprise. 3. Une approche normalisée a été suivie pour traiter des modifications demandées, des actions préventives, des actions correctives et des corrections des défauts. 4. Le nombre de processus a été réduit de 44 à 42. Deux processus ont été supprimés, deux ont été ajoutés et six ont été refondus en quatre processus dans le domaine de connaissance en management

des associations et des entreprises 50 2-1-4 Le rTMle central du citoyen : les réserves communales de sécurité civile et 54 l'organisation de la solidarité en temps de crise 2-2 Instruments 58 2-2-1 La collecte et la diffusion de l'information préventive sur les risques majeurs 58 2-2-2 Le contrTMle de l'urbanisation et les Plans de Prévention des Risques (PPR) 63 2-2-3 Focus sur le régime d'indemnisation des catastrophes naturelles 64 2-2-4 Le Plan Communal de Sauvegarde (PCS) : une organisation

mieux prévenir les dysfonctionnements que d’avoir à les corriger. Les actions préventives sont censées répondre à la question, mais de longues années d’expérience ont montré que, pour beaucoup d’organismes, entre la théorie et la pratique il y a un fossé difficilement franchissable. On s’est inventé de belles procédures et des formulaires complexes pour un résultat plus que négligeable. Le thème des actions préventives a fait les beaux jours d’une catégorie d’auditeurs qui avaient de bonnes chances

2- la prévention : « mieux vaut prévenir que guérir » Pour parvenir à la conformité, il faut mener des actions préventives le plus en amont possible dans le processus pour éviter les défaillances. Pour bien approfondir le concept de prévention, on distingue entre la prévention prospective et la prévention active :  La prévention prospective : signifie les actions préventives prises sur des produits et services en cours de développement ou de modification. Dans ce cas prévenir consiste à concevoir

........................................................................................ 17. AMDEC ................................................................................................... 17.1. Qu’est-ce que la méthode AMDEC?............................................. 17.2. Le barème ...................................................................................... 17.3. La feuille AMDEC ........................................................................ 18. HACCP .........

solutions. Sélectionner les pistes de progrès les plus prometteuses. Tester les améliorations. Processus pilote Amélioration du z Détermination des caractéristiques à mettre sous contrôle Méthode de créativité Vote pondéré Plans d’expériences AMDEC I Mettre sous contrôle Rédaction de modes la solution retenue. opératoires Formaliser le processus. Cartes de contrôle Pérenniser les solutions (cale anti-retour). Diffuser les bonnes pratiques. Clore le projet. Indicateurs de performance Tableau

maintenabilité et de fournir des outils de mesure et d'analyse. C'est donc à travers des normes militaires, les célèbres MIL STD du DoD, que se sont développées de nombreux outils qui constituent désormais la base de la logistique de soutien : les AMDEC par exemple ou plus généralement ce qu'on appelle les méthodes de Sûreté de Fonctionnement (SDF). Dans un deuxième temps on s'est efforcé de déterminer dès la conception même d'un système ce que seraient ses conditions de mise en œuvre et de soutien

des solutions. Sélectionner les pistes de progrès les plus prometteuses. Tester les améliorations. Processus pilote Amélioration du z Détermination des caractéristiques à mettre sous contrôle Méthode de créativité Vote pondéré Plans d’expériences AMDEC Mettre sous contrôle Rédaction de modes la solution retenue. opératoires Formaliser le processus. Cartes de contrôle Auto-maîtrise Maîtrise statistique des procédés (SPC) Pérenniser les solutions (cale anti-retour). Diffuser les bonnes pratiques