Amdec Preventive

Pour être juste à temps, il faut être sur que ce qu’on prend est ok. Lead time dans une opération chirurgicale = le top Just à tps : fiabilité des équipements Stock = peur des ruptures, couvrir les aléas, réponse à des contraintes Maintenance préventive = vérifier que ça marche 1ère fondation de la maison = engagement du management (ex : 5S) standard = tout est propre, tout le monde est d’accord (prendre une photo du bureau), ça doit être simple procédure, protocoles à respecter tout le temps

l’agrément fournisseur – N. Anton: action préventive pour sélectionner les fournisseurs en collaboration avec les acheteurs, - les cahiers des charges – N. Anton, B. Dhainaut : document contractuel qui décrit et fixe les exigences Qualité pour les produits à marque du distributeur (MDD) et les produits à risque signé par le responsable qualité et le Category Manager (Cat Man), - les audits fournisseurs – C. Dovillez, B. Dhainaut: action préventive qui permet de juger si les capacités du fournisseur

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Année Universitaire : 2020-2021 Master Sciences et Techniques en Génie Industriel MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Lieu : MAROC MODIS Référence : 25 /21-MGI Présenté par: - Lamghari Oussama Soutenu Le 14 Juillet 2021 devant le jury composé de: - Pr. M. H.Bine Elouidane (encadrant FST) - Pr. Fouad

- l’agrément fournisseur – N. Anton: action préventive pour sélectionner les fournisseurs en collaboration avec les acheteurs, - les cahiers des charges – N. Anton, B. Dhainaut : document contractuel qui décrit et fixe les exigences Qualité pour les produits à marque du distributeur (MDD) et les produits à risque signé par le responsable qualité et le Category Manager (Cat Man), - les audits fournisseurs – C. Dovillez, B. Dhainaut: action préventive qui permet de juger si les capacités du fournisseur

Glossaire Valeo signifie « je vais bien » en latin Plan de surveillance : Le Plan de Surveillance a pour objet de décrire l'ensemble des opérations de fabrication, de contrôle et de les caractériser [1] Poka yoke : Système de détrempage Abréviations AMDEC Design: Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité CDA : Comfort and Driving Assistance, un des 4 pôles du groupe VALEO CIP : Constant Innovation Policy IMDS : International Material Database Systems, basse des donnés pour

importantes dans l'inventaire (exemple: moteurs, pompes génératrices, etc). Chacun des équipements inventoriés sera par la suite codifié pour permettre la gestion des dossiers d'entretien (fiche technique, fiche historique, fiche de maintenance préventive). PHASE I: Structurer la gestion des interventions 19 La codification des équipements Cette codification devient en quelque sorte l'identification principale de l'équipement aussi longtemps qu'il sera dans l'usine et ce code restera

de la maintenance. Il existe plusieurs formes de maintenance : - La maintenance corrective (ou curative) permet de remettre un équipement en état de fonctionnement après une panne et donc un arrêt de la production. - La maintenance préventive permet d’éviter un certain nombre de pannes en changeant des pièces à des dates programmées, lorsque l’on connaît la loi d’usure de ces pièces ou grâce à un historique des pannes. - La maintenance d’amélioration, par exemple lorsqu’un moteur

sécuritaire ? • Comment évaluer les risques qu’une installation ou une machine fait courir à son opérateur/utilisateur ? • Quelles sont les normes et directives à respecter ? • Quelles sont les mesures de protection préventives qui en découlent ? • Quelles sont les mesures de protection préventives les plus courantes ? Simplicité et utilité : vous trouverez dans la deuxième partie de cette brochure des exemples de schéma pour les plus courantes des fonctions de sécurité relatives aux actionneurs pneumatiques

Bordeaux 31/05/2010 Page 20 Projet fil rouge Réponse à l’appel d’offre de la société Newstore Date: 31/05/2010 Version: 20 Page 21/130 6. Analyse de risques Afin de déterminer les risques majeurs du projet, nous avons utilisé la méthode AMDEC. Cette méthode passe par trois étapes: Identifier les risques majeurs Définir des valeurs d'occurrence, de gravité et de détection afin de déterminer les priorités Définir des contre-mesures afin de réduire le risque Le risque d’insatisfaction du client

pour mettre en oeuvre une multitude de techniques en organisation industrielle : emplacement de machines, calcul prévisionnel d'utilisation d'une machine, calcul d'amortissement pour une machine nouvellement acquise, planification de la maintenance préventive sur les machines, etc... L'exemple suivant illustre comment il est possible d'exploiter le fichier des gammes pour générer une "matrice de transit", c'est à dire une grille mettant en évidence la hiérarchie des transports de pièces entre les postes