Avantages Toyotisme

e toyotisme serait le modèle idéal de l’organisation de l’entreprise. Mais sa mise en place au Japon a pris plusieurs dizaines d’années et n’a probablement été possible que parce que le modèle social japonais pouvait l’accepter. D’autres grandes entreprises ont bien essayé de l’appliquer au sein de leur organisation et à chaque fois, elles ont connu un échec retentissant. Certaines multinationales ont cependant décidé d’appliquer quelques concepts toyotistes : * Le juste-à-temps : système

commande). Le Juste-à-temps[], une méthode d'organisation et de gestion de la production, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

industriel, a aujourd’hui changé de visage et se manifestes sous des formes moins visibles dans le secteur tertiaire ; on parle d’ailleurs d’industrialisation des services. 2. Les nouvelles formes d’organisation du travail * Les apports du toyotisme Shingéo Shingo a été le promoteur du système de production Toyota, fondé sur la production à stocks nuls et sur la disparition des erreurs. Shingo préconise le déclenchement de la production par la commande en aval, «  Juste à Temps », de sorte

Introduction au LEAN 17/02/2010 Page: 1 Évolution du contexte industriel  Les trentes glorieuses (1945 - 1975)    Demande supérieure à l’offre Prix de revient, productivité Contrôle de gestion Demande équivalente à l’offre Prix de revient, qualité, assurance qualité Prévisions, MRP Demande inférieure à l’offre Exigences en terme de prix, délais, personnalisation Prix de vente, logistique, maîtrise des flux, agilité Page: 2  L’équilibre (1975 - 1990)     Le

Le taylorisme, le fordisme et le toyotisme ont-ils permis au monde ouvrier d’évoluer du XIXème à nos jours ? Au XIXe siècle puis au XXe siècle deux phases d’industrialisation transforment le cadre de vie des français. C'est-à-dire que l’industrie se développe en s’appuyant notamment sur des innovations techniques (moteur, électricité, pétrole). C’est alors que les villes se développent avec l’apparition des usines et l’afflux de main d’œuvre ouvrière. Durant la 1ère moitié du XIXème siècle l’atelier

Les 5 S représentent le préalable au juste à temps. Les 5 S sont les initiales de cinq mots japonais : Seiri : rangement ; il s’agit de faire le tri entre les objets nécessaires et les objets inutiles sur le poste de travail car la manie d’accumuler et de garder parce que cela peut servir ne favorise pas l’efficacité de la recherche d’un outil Seiton : mise en ordre ; dans cette étape on cherche à organiser le poste de travail de façon fonctionnelle et à définir des règles de rangement

[pic] Sommaire : Introduction Définition La conception ancienne da la Qualité La nouvelle conception da la Qualité Les objectifs et Les modalités de la politique de Qualité  Les objectifs de la politique de Qualité Les modalités de la politique de Qualité Les Mesures de la Qualité Une notion relative La Qualité économique La Qualité et le consommateur La Qualité de l’entreprise Les effets de la Qualité Le cout d’obtention de la Qualité Le résultat de la Qualité

manière à rendre plus performante la division du travail. Traditionnellement on distingue trois grandes formes, qui ont apporté chacune des transformations particulières pour améliorer les conditions de travail, le taylorisme, le fordisme et le toyotisme. a. Le taylorisme : une double division du travail. Taylor est un ingénieur américain de fin du XIX siècle. Il observe que dans l’industrie ce sont les ouvriers qualifiés qui ont une bonne partie du pouvoir car se sont les seuls à maîtriser les

Toyotisme Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme le père. Mise en avant par Toyota en 1962, elle ne sera pas appliquée immédiatement. Histoire Après leur défaite face aux Américains au cours de la Seconde Guerre mondiale, les Japonais doivent relancer leur économie. Toyota médiatise une vision stratégique pour faire redémarrer l'économie japonaise : rattraper les Américains au plan de la production sinon risquer de disparaître

du travail : • taylorisme (ou organisation scientifique du travai) : division horizontale et verticale du travail et spécialisation des travailleurs. • fordisme : taylorisme + travail à la chaîne + élévation des salaires des travailleurs. • toyotisme : production pilotée par la demande, responsabilisation et polyvalence des travailleurs (ce qui n'empêche pas la division du travail). • Au début du XXème siècle, l'ingénieur américain Taylor souhaite organiser le travail de manière scientifique