Chaîne de production

description de l’entreprise. 1- Environnement et données de l’entreprise 2- L'organigramme et le système de production Le fonctionnement et les tâches réalisées. 1- Description des faits. • Processus de production (de l’input à l’output). • Le déroulement du stage et les tâches exécutées. 2- Observations globales. • Fonctionnement de la chaine de production. • Qualité de travail et de production. •Rapports humains. Conclusion. • Synthèse du contenu des deux parties. • Appréciation globale de l’entreprise

monde des affaires, les enjeux stratégiques et financiers sont tels que la planification et l'aménagement d'usine ne sont plus un luxe, mais une nécessité. L'entreprise qui veut performer doit revoir périodiquement ses procédés afin d'adapter sa production aux besoins changeants de sa clientèle, aux fluctuations des marchés ou encore pour s'accommoder des plus récentes innovations technologiques. 4 Historique:  La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Elle

fabrication et de stockage des bordures. Diminution du coût de production. Soutenu le 04 juin 2010 par : Benaissa DOUKKALI Omar ZIAT Membres du Jury : • • • • • • • Président Encadrant Encadrant Examinateur Examinateur Parrain GTR Parrain GTR : Pr. Mly.L.SBAI : Pr. L.BAHI : Pr. M.SOUISSI : Pr. A.AANNAQUE : Pr. AUAJJAR : M. F.LAHMAMSI : M. T.POLY INTRODUCTION EMI 2010 Projet de Fin d'Etude 2 INTRODUCTION Unité de production des bordures de GTR à Salé Besoins du projet Besoins de GTR tramway

et services d’une entreprise. Et pour cela, il put intervenir depuis la chaine de production, jusqu’au lieu de livraison. Il gère les stocks et effectue des inventaires pour garantir la disponibilité d’un produit ; veille à ce que la chaine de production ai toujours les matières premières à disposition et anticipe les retards et autres désagréments pour garantir la fiabilité de l’entreprise et assurer les délais de production. Enfin il organise le processus de transport depuis l’emballage jusqu'à

points o « une demande de plus en plus individualisée » avec des délais de plus en plus courts , l'entreprise est contrainte de réduire la production en grandes séries pour se tourner vers la fabrication de petites séries. ( 1 point ) o Au niveau de la production : un engorgement permanent, des machines obsolètes et une chaîne de production vétuste. ( 1 point ) la baisse de la productivité qui semble inéluctable depuis les années 80. ( 1 point ) o BTS CGO1 –MDO – Année 2012

Analyse de la visite de Frito-Lay Introduction Frito-Lay est une entreprise agroalimentaire américaine spécialisée dans la production de croustilles faites de pommes de terre et de maïs, appartenant à PepsiCo. Elle produit de nombreuses marques, comme Lay's, Doritos, Ruffles ou encore Fritos. Il s'agit de la plus importante entreprise de croustilles au monde[]. Frito-Lay est une filiale à part entière de PepsiCo, au sein de la division PepsiCo Americas Food. Son siège

logistique, avec un souhait au départ de vouloir contrôler les flux de marchandises au sein de la chaîne de production jusqu'à l'acheminement des produits finis. Principe de la traçabilité logistique La traçabilité logistique également nommée tracking a pour objet d'assurer le suivi quantitatif des produits, leur localisation ainsi que leur destination et leur origine à travers tous les maillons de la chaîne logistique de la fabrication jusqu'à la consommation. Les objectifs principaux de la traçabilité

Taylor (1856-1915) ingénieur de production, invente l'Organisation Scientifique du Travail - Le chronomètre dans l'atelier - * Adam Smith est un essayiste considéré comme le premier économiste. Il va développer la division du travail et provoquer le passage du travail artisanale à celui industrielle. La productivité va augmenter durant cette période car l'ouvrier ne fabrique plus de A à Z un objet, chaque ouvrier possède une part de fabrication. b) Le travail à la chaine. H. Ford (1863-1947)- Le

Historique 6 1. POURQUOI CE PROJET ? 7 Deuxième Partie : Analyse fonctionnelle 1. CAHIERS DES CHARGES 9 2. ANALYSE FONCTIONNELLE 10 2.1. Présentation Général 10 3.2.1 Nomenclature 11 3.2.2 Description de la chaine 11 2.2. La sécurité 12 3.2.3 Les principes généraux de la prévention 12 2.3. Outil D’Analyse 12 3.2.4 Diagramme bête à corne  12 3.2.5 Diagramme d’association (diagramme pieuvre)  13 3.2.6 Diagramme S.A.D

système tayloro-fordien (production de masse qui ne prend pas en compte la demande, pénibilité du travail importante pour les salariés...). Dans les années 1980, les grandes puissances industrielles et développées reprennent, avec quelques modifications, ce toyotisme, et créent ainsi les NFOT (Nouvelles Formes d'Organisation du Travail). Au coeur de ces NFOT réside le concept de flexibilité, intégré au processus productif dans le but d'améliorer la réactivité de la production. Dans un premier temps