Corps fini

matière première, pièce ou composant à commander ou à produire. Intrants: le plan directeur de production, la nomenclature des produits, les quantités de chaque matière première, pièce ou composant nécessaire pour la fabrication d’une unité de produit fini, le niveau des stocks, les délais de livraison. Gestion des opérations I (ADM-1069) La planification des besoins-matières (suite) Unité de produit: unités réelles pour chaque matière première, pièce ou composant. Horizon: de 3 a 6 mois. Unité de

plusieurs horizons et périodes Cette planification concerne aussi bien les opérations ainsi que la disponibilité des ressources pour ces mêmes opérations. Ces ressources peuvent être: Stock matière pour une fabrication Stock semi fini pour un montage ou assemblage Stock de produit fini pour la livraison au client … Dans toutes les étapes de fabrication , l’exactitude des informations sur les stock et fondamentale. L’exactitude d’une décision d’approvisionnement et/ou de fabrication dépend de l’exactitude

Fixation du prix A) A partir des coûts 1) Le cout de revient complet On calcule le cout de reviens différemment selon le type d’entreprise (industrielle (acheté des matières premières revend des produits finis) commercial (achète des produit fini revend des produit fini en créant une marge)) a) Entreprise industriel Cout de reviens = cout d’achat + cout de production + cout de distribution Prix de vente HT = Cout de revient total + marge Ex : Ent bonne maman : 1100 pots commandés Dépense du mois > 300

de façon générale (par exemple : le cuir, le verre, le ciment, le cacao …). Les consommables : ce sont tous les biens et fournitures que l’entreprise utilise dans le cadre de sa production et qui ne se retrouveront pas dans le produit final (ou fini). Il peut s’agir de détergents, de carburants ou encore de fournitures de bureau telles que du papier pour un photocopieur par exemple. Les matériaux et ingrédients incorporables : ce sont des biens manufacturés et intermédiaires qui entrent dans

tableaux Tableau 1 : Acquisitions importantes 5 Tableau2 : tableau gamme 19 Tableau3 : tableau gamme simplifié 20 Tableau 4 : Programme directeur de production 21 Liste des abréviations AC : article à conditionner PF : produit fini PE : produit en cours MP : matière première Introduction générale Depuis très longtemps, pour imposer leur efficacité, les entreprises ont dû gérer leurs systèmes de production. De ce fait la notion de gestion de production

chiffre 4 », qu’on pourrait noter A = {4} , ou encore l’événement « obtenir le chiffre 1 ou le chiffre 3 », qu’on pourrait noter B = {1;3} , etc… © http://www.bacdefrancais.net Page 1 sur 6 Probabilités Cardinal : Le cardinal d’un ensemble fini est le nombre d’éléments contenu dans cet ensemble. Il est généralement noté Card(ensemble). Dans l’exemple d’un lancer de dé, on a Ω = {1; 2;3; 4;5;6} , donc Card (Ω) = 6 3. Les différents types d’événements : L’événement élémentaire : C’est

SMED Single Minute Exchange of Die URL : http://chohmann.free.fr/ Le changement de série classique Dernière pièce bonne de la série qui s'achève Démontage Démonter les outils, moules et gabarits. Nettoyer la machine, la ligne. Débarrasser pièces, outils et outillages de la série achevée. Temps non productif Montage Chercher les nouveaux outils, moules et gabarits. •Ils ne sont pas à leur place •Ils ne sont pas disponibles Les monter. •Pas la bonne clé !

le tamis dans la tamiseuse à amplitude 40 pendant 5 min Puis terminer par la pesé du tamis après le tamisage 4) Les photos : 1) Principe de manipulation : Remplir un volume connu avec du produit fini sec et le peser afin d’obtenir sa masse volumique apparente. 2) But de la manipulation : Ce test permet de savoir si le produit une fois projeté tiendra ou tombera. Si la densité est trop haute le produit sera lourd est tombera lors de la projection

base • Modélisation des coûts • Modèle général • Système d’aide à la décision SCOPE Chaîne produit-marché conceptuelle Chaîne produit-marché globale Sources de matières premières ... Technologie des produits et procédés Produit fini Canaux de distribution ... Marchés Réseau logistique déployé Décisions stratégiques de déploiement ... CDs ... Sous-traitance Usine intégrée Usine de finition Usine de fabrication focalisée Chaines logistiques

Produits "défectueux" ou obsolète devant être "mis à jour" ou réparé. Les stocks peuvent être utilisés soit pour: Être vendus en l’état. Être utilisé dans le processus de production, pour fabriquer un sous-ensemble, ou un produit fini, qui servira ensuite, a la production ou a la vente. Être réparé, "mis à jour" ou recyclé. Le stockage, ou entreposage, et l'action d’entreposer, c'est-à-dire de placer à un endroit identifié des objets ou des matières dont on veut pouvoir