Criticité

................................. 20 Hiérarchisation des actions ....................................................................................................... 21 Matrice de criticité avant les mesures de prévention ................................................................... 21 Matrice de criticité après mesure de prévention.......................................................................... 26 Conclusion ....................................................................

Introduction 20 2.2. Classification des équipements 21 2.3. Mise à jour de l’inventaire des équipements 25 2.4. Codification adoptée 25 2.5. Tableau d’inventaire des équipements 28 3. Matrice de criticité 30 3.1. Présentation de la démarche suivie 30 3.2. Synthèse de l’analyse par matrice de criticité 33 3.4. Conclusion 34 Chapitre 4 : Dossier de maintenance préventive des équipements critiques 35 1. Introduction 36 1.1. Problématique 36 1.3. Travail à faire 36 2. Dossier de maintenance 38 2.1

gravité et de la probabilité d'apparition d'une lésion ou d'une atteinte à la santé, pouvant survenir dans une situation dangereuse. Le risque est traditionnellement formalisé à partir de trois concepts : le facteur de risque (péril, danger, …), la criticité, la vulnérabilité. Le facteur de risque (quelquefois appelé péril ou danger) est un élément présent susceptible de causer un risque, c'est-à-dire la survenance de l'accident. Par exemple, le fait d'abuser de consommation d'alcool avant de prendre

Risque Projet (P2RP) 3. Tableau des facteurs de risques Barème criticité Peu critique Assez peu critique Assez critique Très critique 1 2 3 4 Barème de priorité Peu prioritaire Assez peu prioritaire Assez prioritaire Très prioritaire 1 2 3 4 Tableau des Facteurs de risques Nom du risque ……… Conséquences prévisibles Descriptif ……… Cause ……… Type (F ou non Ŧ*) ……… Descriptif ……… Niveau de Priorité de criticité couverture (gravité) … … ……… *Ŧ ……… ……… ……… ………

non-qualité. 2. Maitrise de la qualité La maîtrise de la qualité passe par l’observation de la règle dite des 5M qui vise à garantir la qualité, la sécurité et l’efficacité du produit et qui signifie : - Milieu (maîtrise de l’environnement selon sa criticité) - Main d’œuvre (qualification, motivation, formation des opérateurs) - Méthodes (importance de la documentation écrite) - Matériel (importance de la maintenance et du nettoyage de tous les appareils) - Matières (approvisionnements) La qualité

Ressources. ? Applications personnalisées. ? Configuration. ? Utilisateurs. 27 ENSAM-Méknes 28 ENSAM-Méknes I-GENERALITEES SUR L'AMDEC: I.1-Introduction : La pratique d' AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leur Criticité s’accentue de jour en jour dans tous les secteurs industriels. Méthode particulièrement efficace pour l’analyse prévisionnelle de la fiabilité des produits. Elle progresse à grand pas dans l’industrie mécanique notamment pour l’optimisation de la

ÉVALUATION DES RISQUES BRUTS > MÉTHODOLOGIE D'ÉVALUATION DU RISQUE BRUT L’évaluation du risque brut repose sur deux critères : l’impact et la probabilité d’occurrence La criticité d’un risque qualifie la nuisance potentielle pour l’organisation, elle repose sur la formule suivante : Evaaluation du risq que initial Criticité = Impact X Probabilité Mesure du risque Impact Financier Image Juridique Propagation Moyenne Impact Mesure de l'impact Catégorie Impact Probabilité d'occurrence Mesure

risques METHODES DEDUCTIVES • Arbre des causes (arbre des défaillances, ou des défauts ou des fautes) INDUCTIVES • APR (Analyse Préliminaire des Risques) • Arbre des conséquences • AMDE/AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et Criticité) • HAZOP (HAZard and OPerability) • Nœud papillon • MADS- MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire Page 7 Principes de quelques méthodes d’analyse de risques • Arbre

________________________________________Maîtrise du risque Identifier le risque puis évaluer sa criticité Criticité = impacts + probabilité Stratégies de réponse · acceptation = ne rien faire ( les dispositions de maîtrise suffisante au regard de la criticité)· Évitement = annulation (cesser les activités à l’origine du risque)· Transfert = partage ( probabilité ou l’impact est diminué · Réduction ( réponse la plus courantes, renforcée les dispositifs donc diminuer la criticité)Mesurer l’effort qu’on souhaite produire et définir le niveau

Traitment Plant (Station de traitement des fumées) RMH : Row Materiel Handling (Système de stockage et d’ajout de matière) HMI : Home Machine Interface (Salle de contrôle du four) AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances leur Effets et leur Criticités MPC : Maintenance Préventive Conditionnelle MPS : Maintenance Préventive Systématique Yassine Bounjem Page 8 Projet de fin d’études Liste des tableaux Chapitre2 : Tableau1 : Equipements critiques du mois de janvier 2009, Tableau2 : Analyse