Diagramme Cause Effet

................................................10 2.2. Diagrammes UML..........................................................................................................11 2.2.1. Diagramme de cas d'utilisation..................................................................................11 2.2.2. Diagramme de classes................................................................................................13 2.2.3. Diagrammes de séquence............................................

trésorerie. C’est alors une spirale, si le devis du client n’atteint pas une marge raisonnable alors cela entraîne une perte de trésorerie pour la prestation. Le diagramme de cause à effet permet de déceler cinq grands types de causes pouvant expliquer les difficultés et malaises ressentis au sein de l’entreprise. Diagramme de cause à effet : Surcharge de travail Manque de stationnement

pour mettre en place concrètement les idées/solutions trouvées. 35 Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) 36  Introduit par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals Kawasaki au japon. ◦ ◦ Période : les années 60 D’où le nom de « diagramme d’Ishikawa » … quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ? Il en existe 6 (« diagramme 6M ») Technique pour établir le diagramme : le brainstorming, lors d’un travail d’équipe. Mais on peut aussi utiliser

résistances chauffantes 3°) Deuxième méthode : bilan énergétique 4°) Analyse des résultats IV- Refroidissement de l’air humide 1°) Eléments théoriques 2°) Puissance échangée et rendement frigorifique V- Conclusion VI- Annexe : Diagramme de l’air humide I- Introduction 1°) Présentation du banc d’essai On souhaite étudier les transformations de l’air lorsqu’il est soumis à diverses conditions d’humidité et de chauffage. On dispose pour cela d’un banc possédant, voir fig. 1 :

d'Etude se déroule au terme de ma deuxième année de Formation dans l’Ecole Supérieure de Technologie de Fès au sein de Département de la Maintenance Industrielle, pendant la période de 18 Avril au 16 Juin 2006. Les objectifs du stage sont multiples, en effet, il m'a permis une connaissance du milieu professionnel qui sera celui de futurs diplômés, il m'a permis de découvrir des organisations de travail, un apprentissage des relations de travail, ainsi une sensibilisation au conditions du travail. Par cette

des espèces élevées ou cultivées depuis le début du XXème siècle. La cause de cette chute est la domestication. De nombreuses races se sont éteintes et d’autres en voie de disparation « En Europe, la moitié des races d’élevage qui existaient se sont éteintes ; un tiers des 770 races restantes sont en danger de disparaitre ». Les espèces élevées ou cultivées ne sont pas les seules à souffrir de la domestication ; en effet chez les plantes 75% de la diversité génétiques des plantes cultivées

Scientists and Engineers) qui fera la première diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur utilisation. Ces outils ont été dénommés les "7M" (1-Diagramme de Pareto, 2-diagramme causes-effets, 3-stratification, 4-check-list, 5-histogramme, 6-diagramme de dispersion, 7-graphe / charte de contrôle). Pour analyser une performance Il est possible de vérifier la performance à partir d'une carte de contrôle. (États-Unis) (Auteur : Walter A. Shewart)

Brainstorming feuilles de relevés histogramme loi de Pareto diagramme causes-effet (Ishikawa) méthode AMDEC méthode MSP méthode TAGUCHI analyse de la valeur méthode QFD méthode SMED Poka-Yoke 6 1 4 2 8 3 5 6 6 8 11 7 3 12 2 8 7 10  DémarcheQualitéProf.doc LA DEMARCHE QUALITE §2.1, §2.2, §2.3.2 1ère / Productique / Cours LA DEMARCHE QUALITE 5/5 4.1.3- diagramme causes-effet (diagramme d’Ishikawa) : . C’est certainement l’outil le plus utilisé

Dans un premier temps, j’ai réalisé un diagramme de causes à effets qui m’a permis d’identifier l'ensemble des causes du problème de recrutement afin de trouver des solutions pour remédier à ce problème. Dans un second temps, j’ai commencé prendre des notes sur les critères que devaient avoir les groupes

concerne les stocks destinés à pallier le manque de fiabilité des approvisionnements, le juste à temps pose comme principe qu’il faut éliminer les causes de perturbations et que la meilleure façon d’y arriver est de ne pas masquer par des stocks les effets de ces perturbations. Des actions de qualité totale et de maintenance préventive devront être mises en place. Stock pour compenser l’inertie du processus et stock de couverture : pour éviter que la production soit obligée de gérer entièrement à