Exemple Amdec

Visualisation des causes : Chapitre III : Diagnostic & Fiabilisation du groupe Motopompe LV3 III.1 Localisation des problèmes III.2 Étude AMDEC sur la groupe motopompe Laveuse3 III.2.1 Généralité III.2.2 But de la maintenance préventive : III.2.3 Méthodologie : III.2.4 Grilles de cotation : III.2.5 RÉSULTATS - TABLEAU DE L’ANALYSE AMDEC Chapitre VI : VI.1 VI.2 Proposition d’actions correctives Cahier des charges : Dimensionnement électrique : VI.2.1 Choix des dispositifs

Wifibot .................................................................................... 17 Capteurs et actionneurs ................................................................................................. 17 Étude d'analyse du risque (AMDEC) ............................................................................ 18 Étude des défaillances pour la fonction «déplacement» : ............................................. 19 Étude des défaillances pour la fonction «stratégie de déplacement»

Qualité Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les

agro-alimentaire Page 6 Les différentes méthodes d’analyse de risques METHODES DEDUCTIVES • Arbre des causes (arbre des défaillances, ou des défauts ou des fautes) INDUCTIVES • APR (Analyse Préliminaire des Risques) • Arbre des conséquences • AMDE/AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et Criticité) • HAZOP (HAZard and OPerability) • Nœud papillon • MADS- MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire Page

présente les inconvénients suivants: Le remplacement des composantes est déterminé à partir de leur duré de vie moyenne ce qui constitue un gaspillage très important puisqu'on change souvent des éléments qui sont en bon état Figure 1-12: exemple d'un remplacement d'un roulement La maintenance préventive systématique ne permet pas de prendre en compte l'évolution réelle de l'état de matériel Afin de remédier à ces limites et pour améliorer la fiabilité de l'outil de production ,le service

* Diagramme de Pareto * Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ * Analyse de la variance * Brainstorming *

5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres

causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité

DEFINITION DES GAMMES DE MAINTENANCE 2a) Définir un équipement pilote à maintenir, et réaliser une AMDEC Moyen > Quels sont les risques de dysfonctionnements et leur criticité ? > Quelles sont les actions de maintenance à prévoir en conséquence, à quelle fréquence ? 2b) Déployer la démarche sur tous les équipements à maintenir > Structurer le déploiement pour réaliser intelligemment les AMDEC sur tous les équipements > Consolider des "gammes de maintenance" structurées à partir de toutes

problème 2. Les 7 outils traditionnels 3. Les 7 outils de management de la qualité II. Guide pratique pour quelques outils 1. Quelques règles à respecter 2. Outils de maîtrise de la qualité 3. Outils de management qualité III. Outils spécifiques 1. AMDEC 2. CEM et outils associés - I. Présentation générale des outils de la qualité A quoi servent ces outils ? Ce sont des outils d ’amélioration de la qualité qui aident à la résolution de problèmes tels que :       Comment réfléchir avec