Juste-à-temps

Le Juste-à-temps, ou JAT (Just-in-time ou JIT en anglais), est une méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison

demandé à l’examen de rédiger un développement structuré de 10 à 15 lignes en général, qui le plus souvent fait appel à un texte et aux connaissances du candidat. Ce développement structuré comme son nom l’indique, doit être construit avec méthode. Différentes étapes sont à respecter. Etape 1 : Prendre le temps de bien lire l'énoncé du sujet. Souligner les mots importants et repérer les verbes d’action (présenter, exposer, définir, …). Etape 2 : Rechercher et choisir un plan Le plan à suivre est

une activité à deux branches : la gestion des mouvements de marchandises (entrées et sorties) et la gestion des réapprovisionnements. Selon l’organisation de l’entreprise, ces deux tâches peuvent être confiée à une seule personne ou à deux profil de personnels différents : * le magasinier pour la gestion des mouvements d’entrée et de sortie ; * le gestionnaire des stocks pour la gestion des réapprovisionnements. La planification des besoins dans une industrie fait appel à des méthodes

Du juste-à-temps au Lean Management Historique du Lean Management Dans le monde économique, le seul moyen pour une entreprise de subsister consiste à maintenir des marges bénéficiaires suffisantes. Toutefois, dans l’économie de marché, qui est l’environnement actuel, gagner plus en vendant plus cher est difficile à cause de la situation de concurrence ; il reste donc à dépenser moins en agissant sur les coûts. 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD En revanche

GLOSSAIRE Cross Docking : Cette méthode consiste à faire transiter sur une plate-forme logistique des produits en provenance de différents fournisseurs et à les éclater à destination de différents clients. Il n'y a donc pas d'opération de stockage. Ainsi, Arrivées à la plate-forme, les marchandises sont dégroupées puis trier et regroupées selon leurs destinations pour les envoyer aux clients le plus vite possibles. La plate forme de Cross Docking est constituée uniquement pour le dispatch de marchandises

ont de plus en plus tendance à souhaiter une plus grande personnalisation des conditions du travail. Les individus souhaitent prendre leur vie en charge et la planifier de manière stratégique. Nombreux sont les jeunes cadres qui espèrent quitter leur emploi pour exercer un travail plus autonome tel qu’une profession libérale. Cette tendance s’explique par le fait que les individus souhaitent participer aux décisions concernant leur vie professionnelle, ce qui est tout à fait compréhensible. Les entreprises

INTRODUCTION À LA LOGISTIQUE CHAP 4: LE JUSTE À TEMPS 1 GLT1 Nasreddine SAIDANI LE JUSTE À TEMPS Nous avons vu 2 approches de la maitrise des flux (les stocks et la planification). La 3ème approche commune ( pour toutes les personnes de l’entreprise, tous les ateliers), la réduction des temps d’attente et de gâché; le flux tendu ou juste à temps LES ORIGINES DU JUSTE À TEMPS Variabilité de la demande Exigences des clients en matières de délais Il n’est plus possible de travailler à la commande

LE JUSTE-À-TEMPS -ORIGINE : Le concept du juste À Temps a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Le JAT est issu d'une simple étude comparative ente travailleurs américains et japonais dans l'industrie automobile. Constatant que ces derniers étaient nettement moins productifs que les ouvriers américains, Ohno conclu que les employés de chez Toyota

mis à mal les chaînes d'approvisionnement, montrent les limites du modèle du juste-à-temps. Aujourd'hui, priorité est donnée à la sécurisation des fournisseurs. Depuis une trentaine d'années, les entreprises ont été contraintes de réduire leurs coûts pour résister à une concurrence toujours plus forte. Elles n'ont cessé de faire évoluer leur organisation autour de la localisation de chaque composant au meilleur coût. Trois dogmes ont notamment guidé leurs méthodes de production : le juste-à-temps

produit d’importants bouleversements dans l’environnement économique des entreprises. Cette mutation a engendré un renforcement de la concurrence, une incertitude des prévisions d’activité, une obligation de produire à flux tendu et une adaptation toujours plus grande aux exigences de la demande. Bref, le passage du paradigme de « mass production » à celui de la «mass customization ». La flexibilité a fait son entrée depuis près de trente ans au sein des concepts économiques. Objet multiforme et contextuel