La Méthode De Calcul Du Cout Logistique

d’une réussite ? II - Organisation de la production A. Logistique 1) L’approvisionnement 2) Les stocks 3) La distribution 4) La manutention 5) Le transport 6) La déclaration de douane B. Adopter une stratégie efficace 1) Le Lean management a) La stratégie de non « gaspillage » b) Le Lean manufacturing c) Le facteur humain 2) Planification a) la méthode PERT b)La méthode MRP c)La méthode OPT C. Le système de production de Toyota Conclusion

Peuple Belge - 59043 Lille Cedex - France Tel.: 33 (3) 20.12.24.82 - Fax.: 33 (3).20.12.34.00 E-Mail: yves.levant@univ-lille1.fr Résumé: Le TDABC est présenté comme une nouvelle méthode par ses « inventeurs » : R. Kaplan et S. Anderson. Leur ambition était de répondre aux critiques adressées à l’ABC, principalement le coût et la complexité de sa mise en œuvre et de sa maintenance. Si le TDABC permet de répondre partiellement à ces critiques, il présente toutefois des faiblesses qui lui sont propres

2009 présentée et soutenue publiquement par Houda TLAHIG (Ingénieur en Génie industriel) le 11 Février 2009 TITRE : VERS UN OUTIL D’AIDE A LA DECISION POUR LE CHOIX ENTRE INTERNALISATION/ EXTERNALISATION OU MUTUALISATION DES ACTIVITES LOGISTIQUES AU SEIN D’UN ETABLISSEMENT DE SANTE : CAS DU SERVICE DE STERILISATION DIRECTEUR DE THESE : M. Pierre LADET JURY M. M. M. M. M. Mme. Mme. Eric MARCON Michel GOURGAND Christian TAHON Pierre LADET Lamine DHIDAH Hanen BOUCHRIHA Aida JEBALI Professeur

l’activité…………………………………………………………………...20 1.2. Analyse du résultat……………………………………………………………………20 1.3. Analyse de la productivité et de la rentabilité………………………………………21 1.4. Analyse de la trésorerie………………………………………………………………22 2. Les indicateurs d’activité ou La méthode des 5 axes………………………………..24 2.1. L’implication du personnel……………………………………………………………24 2.2. Le Système de Production Valeo……………………………………………………25 2.3. L’intégration des fournisseurs………………………………………………………..28 2.4. L’innovation constante………………………………………………………………

© Éditions d’Organisation 13 Gestion budgétaire 1. Le contrôle de gestion : quelles notions ? B comme BUDGET • Budget à base zéro Cette méthode d’élaboration des budgets vise à éviter que les bud-gets successifs ne soient que la reconduction des budgets des années précédentes. Elle s’applique à la plupart des unités périphériques ou logistiques et vise à redéfinir les coûts de structure (ceux représentés par les services généraux). À partir d’une analyse coûts-services ren-dus, il est décidé

FLEUVE SYNTHÈSE DES BONNES PRATIQUES DE LOGISTIQUE, ISSUES DES RENCONTRES 2011 LES BONNES PRATIQUES DE LOGISTIQUE LES BONNES PRATIQUES DE LOGISTIQUE - Synthèse des bonnes pratiques logistiques 2011 3 PARLONS LOGISTIQUE ! TRANSLOG SUD DE FRANCE, l’association des professionnels du transport et de la logistique du Languedoc-Roussillon et ASLOG-LR, délégation régionale de l’association française pour la logistique se sont associées pour mettre en œuvre un cycle de réunions axées sur

* Le délai d’obtention d’une commande est le temps qui s’écoule entre la prise de commande et la réception physique du produit demandé. * Le délai d’écoulement : c’est le temps que met le flux pour s’écouler entre 2 points du système logistique. Exemple : temps entre le début et la fin de la fabrication * Le délai d’attente : c’est le temps de séjour total d’un produit à un poste lorsqu’une opération est réalisé. III. La gestion de production dans l’entreprise Relation entre

clients finaux. L’adoption de la démarche Supply Chain Management, centrée sur la logistique, apparaît comme un outil de performance pour la firme, puisque son ambition affichée est de répondre au triple objectif d’amélioration des niveaux de service, de réduction des coûts et de création de valeur, en gérant les relations, tant en amont qu'en aval, avec les fournisseurs et les clients. Dans une chaîne logistique, l’évaluation de la valeur repose sur la compréhension et l’interprétation des perceptions

Lexique logistique 1. A.T. Kearney : L'ensemble des opérations de distribution physiques des gestions de matières d'approvisionnement et de transport. 2. AFT : L'art de coordonnée les moyens de transport, de production et de distribution. 3. HBS : Les activités qui maitrisent les flux de produits, la coordination des ressources et des débouchés en réalisant un niveau de service donné au moindre coût. 4. CNGDP : Intégration de deux ou de plus de deux activités, dans le but de planifier, mettre

techniques et méthodes permettant la mise en place d’une organisation logistique du début à la fin 2. Comprendre les composantes de la chaîne logistique 3. Maîtriser les frontières entre ces différentes composantes 4. Assimiler l’étendue de la Chaîne logistique 5. Comprendre et maîtriser la notion d’interface 6. Développer une vision globale de la logistique et comprendre ses contraintes 7. Maîtriser le dispositif conceptuel du SCM 8. Renforcer le niveaux des étudiants en matière de calcul logistique