Le Gaspillage

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nombreux stéréotypes concernant leur responsabilité environnementale. De nombreux points sont à aborder dans cette partie car les stéréotypes en matière d’environnement ne manque pas lorsque l’on parle de cette grande puissance économique. Entre gaspillage et culture de la grandeur, nous allons aborder les quelques stéréotypes, que notre vision européenne n’hésite pas à souligner. Les américains ont tendance à gaspiller leurs ressources. C’est une des idées les plus répandue lorsque l’ont évoque

l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite par « gestion sans gaspillage » 1 ou par « gestion allégée » 2) recherche la performance (en matière de productivité, de qualité) par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages (muda en japonais), au nombre de sept : production excessive, attentes, transport et manutention inutiles, tâches inutiles, stocks, mouvements inutiles et production

effectuant un contrôle du processus sur l’ensemble de la chaine de production. Ensuite nous avons le zéro panne qui veut que à travers la mise en place d’un système de maintenance préventif il n y est pas d’arrêt de la chaine ce qui engendrerai du gaspillage et donc nuirai à la productivité. Le zéro délai est le fait de réduire au minimum le délai entre la prise d'une commande et sa satisfaction pour cela il faut mettre en place un système de production facilement reprogrammable et adaptable. A travers

idées maîtresses, prises de notes)-développement en 2 parties (+ intro et conclusion=-bibliographie--------------------------------------------------------------------------------Brain storming : fast fashion = rapide, mode, changement, polluant, gaspillage, argent CQQCOQP : Fast fashionQuoi : Mode rapide / Qui : Grandes marques de vetements / habitants des villes Où : Partout dans le monde Quand : changement toutes les semaines

des temps de changement de série, …). Dans les années 70, Toyota  industrialise son concept Lean via le «Toyota Productive System » (TPS), une démarche autant philosophique que pratique visant à augmenter la productivité tout en éliminant les gaspillages, et ce à tous les niveaux de l’usine, du fournisseur au client final. A partir des années 80, le concept du Just à Temps (Just in Time), inventé par Toyota dans les années 50, se développe chez les grandes entreprises occidentales. La philosophie

en fait, s’appuie sur l ‘amélioration continue de la qualité et de la productivité dans toutes les activités de l’entreprise et est soutenue par deux grands principes, soit l’élimination du gaspillage, partout dans l’entreprise, et le respect de la personne. -5- Le JAT s’attaque à sept types2 de gaspillage 1. La surproduction, c’est-à-dire en fabriquant plus de produits qui dépassent la demande, car cela entraîne un surplus de marchandise, de maind’œuvre, de machines, d’espace, de manutention

................. Résultats rapides et efforts à long terme ............................... Le voyage vers l’excellence...................................... La nécessité du progrès permanent ...................................... Éliminer les gaspillages ........................................................ Le lean manufacturing.......................................................... La vision en processus .......................................................... La notion de goulot .....

Document n° 2 à 4 : Les principes de l’OST présentés par ces trois témoignages sont : - la minimisation des pertes : En effet, avec l’OST cherche a éviter le gaspillage de temps et de matière (« […] fabriquer avec un minimum de gaspillage, tant à l’égard de la matière que du travail […]», « […] lutter contre le gaspillage de temps et de matière») - la parcellisation - l’individualisation - le temps imposé - La séparation entre les exécutants et les

objectifs. Le bon processus produira les bons résultats Principe 2 Créer un processus en flux continu pour faire apparaître les problèmes. Les processus de travail sont revus et corrigés pour éliminer les gaspillages au moyen du processus d'amélioration continue ( kaizen). Les huit types de gaspillage sont :La surproduction, l’attente, le transport superflu, l’excès de traitement, l’excès de stock, le mouvement inutile, les défauts et la créativité non exploitées des employés. Principe 3 Utiliser des