Le Moule

tourner un moule chauffé, chargé avec le matériau thermoplastique, dans plusieurs directions de l’espace, à une vitesse faible. 1) Principe généraux du procédé  Chargement du moule Une charge de poudre en polymère est placée dans le moule, qui est ensuite fermé. Cette quantité doit être prédéfinie afin d’obtenir la forme avec l’épaisseur voulue. La quantité de poudre est déterminée à l’aide de la formule suivante : m = Seρ avec :  S : surface de la paroi interne du moule  e : épaisseur

manuelle qui sert aussi à transporter la cuve pour alimenter la fileuse. La fileuse se déplace sur les rails. A la sortie du pont, le béton est déposé dans la trémie placée sur le moule vibrant. Grâce à la vibration de la colonne de béton, le mâtereau à l’état frais est vibro-compacté gravitationnellement vers le moule d’affinage. Cette dernière phase du procédé donne au matériau sa forme définitive par démoulage immédiat (Figure II.4). 17  MAKHLOUF Yassine Figure II.4 : Le coulage du béton

Roland Robitaille, fondateur de R. Robitaille & fils Inc. débute ses activités dans le domaine agricole. Il achète une ferme et se monte un troupeau laitier pur-sang. En 1965, il devient distributeur pour Purina, une entreprise qui fabrique de la moulée. En 1969, il se débarrasse de son troupeau laitier dans le but de mettre davantage l’emphase sur les élevages. Un peu plus tard, il est devenu copropriétaire du Couvoir Unik Inc. de Dorval et d’une ferme qui se spécialise dans la dinde de reproduction

Températures fourreau 3) Températures moule 4) Moule 5) Distributeur 5/2 pour le maintient Mode opératoire 1) Alimenter le bac de granulés 2) Mise à température du moule 3) Mise a température fourreau 4) Placer le moule dans la presse Placer de l’aluminium car le pla avec plastifiant coule en continu a 200° Placer de l’aluminium car le pla avec plastifiant coule en continu a 200° 5) Serrer le moule 6) Faire descendre la tige de pression

Cahier des charges Les moules sont un assemblage d’une plaque métallique et d’un moule ayant la forme de 50 pavées (5x10), la plaque métallique étant plus large et plus longue que le moule. Le gravier sera utilisé comme agrégat dans le mélange. On utilise les proportions suivantes : - 14% de ciments - 28% de sables - 50% de graviers - 7% d’eau - 1% de pigment A. Réalisation du mélange Conditions initiales : Le moteur est éteint. Les bascules C et E sont vides. Toutes les vannes sont fermées

EssaiL'essai réalisé afin de déterminer cette modification de volume est relativement simple. Il s'agit de remplir un moule de sable dont la teneur en eau initiale est connue (pour le TP nous avions un sable sec). On pèse notre masse de sable initiale. Ensuite nous vidons le moule et introduisons une certaines masse d'eau dans notre matériaux. Nous remplissons à nouveau le moule puis le pesons. Le sable ayant vu sa teneur en eau augmenter à également vu son volume augmenter il reste donc une certaine

moulage puis écartées pour permettre l'extraction de la pièce moulée. Outre ces coquilles, le moule peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. 3.10.2. Production Dans ce département il ya 5 Presse ou bien machine de moulage (Demag) de différentes capacités dépendant en générale de la pression et le volume et poids du moule Le processus de produit est comme le suivant : * On

Proctor a pour but de déterminer la teneur en eau optimale pour un sol de remblai donné et des conditions de compactage fixées, qui conduit au meilleur compactage possible ou encore capacité portante maximale. L’essai consiste à compacter dans un moule normalisé, à l’aide d’une dame normalisée, selon un processus bien défini, l’échantillon de sol à étudier et à mesurer sa teneur en eau et son poids spécifique sec après compactage. L’essai est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons

procédés qui permet de réaliser des pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit consiste à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en métal ( représentant l'empreinte de la pièce à obtenir ), le métal en se solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule (figure.1). Joint trou d’évent empreinte Fig.1 3 Dans la spécialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les fonderies suivantes a) Selon

silice, le kaolin calciné est utilisé pour assurer la résistance aux acides. * La vermiculite est utilisée comme charge de faible densité (2,4) dans les plastiques renforcés de fibres de verre. * Le mica augmente la stabilité dimensionnelle des pièces moulées ; il améliore les propriétés électriques et thermiques, la résistance aux acides et aux bases, et diminue la reprise d’eau. Comparé aux fibres de verre, il confère une moins bonne résistance aux chocs ; mélangé avec celles-ci, il permet une réduction