Les 5 Etapes De Mrp

production .................................................... 4 3. La gestion de production et les flux ..................................................................................... 5 4. Gestion de production et aspect financier ...................................................................... 6 5. Place de la gestion de production dans l’entreprise ............................................. 10 6. Gestion de production et aspect humain ...........................................

           Carte de contrôle Contrôle Statistique de Processus Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité

European Scientific Journal October 2016 edition vol.12, No.28 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 397 Comprendre Le Rôle Des Systèmes D’information Dans L’amélioration De La Performance Et La Maturité Des Processus Logistiques: Etude Qualitative Auprès De Six Entreprises De L’industrie Automobile Et Aéronautique Au Maroc Omar Boubker, PhD Khalid Chafik, P.E.S Groupe de recherche: Management & Systèmes d'information (GRMSI) Ecole Nationale de Commerce et de Gestion

constitutionnel. PMF et Mitterrand ont accusé DG d’avoir fait un coup d’Etat en juin 1958. La campagne s’ouvre le 5 septembre 58 et le seul parti qui appelle à voter non est le PC. Tous les partis qui comptent appellent à voter oui. Tous les départements votent oui B. l’approbation et la mise en place de la constitution L’élection des députés est fixée au 23 et 30 novembre 1958. Le 1er octobre 5 ! est crée un nouveau parti l’UNR (union pour la nouvelle république = parti gaulliste) c’est la résurgence

de causes et effets * Méthode des 5 pourquoi * Diagramme de Pareto * Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ *

impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance

défauts et qualifier leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité

Sourcer 3. Fabriquer 4. Delivrer 5. Gérer les retours Le monde est plus complexe et volatile. Notre activité est de faire en sorte que cette volatilité soit minimisée au maximum faire en sorte que le client ne se rende pas compte en mettant toujours à sa disposition le produit. LES OUTILS : 1. Gérer ces relations. D’abord les relations clients (définir le profil client) La loi de Pareto : Classe A10% 80% Classe B15% 15% Classe C 75% 5% Il faut pouvoir gérer les équipes multiraciales

fonction Industrielle et Logistique dans l’entreprise et concepts fondamentaux. II- La gestion de la capacité. II- La gestion des flux. III- La prévision de la demande. IV- La gestion des stocks et des approvisionnements. V- Le calcul des besoins ( MRP-GPAO). VI- La gestion des Processus continus. VII- La gestion des processus discontinus. VIII- La gestion des projets. IX- La gestion des équipements. X- La Gestion et contrôle qualité. XI- Le juste à temps. XII- La logistique étendue ( Supply chain)

.................................................................................................... 16 Conclusion des 3 premières étapes de DMAIC (D-M-A) .................................................... 22 2.2.4 Etape 4 : (I) Améliorer ........................................................................................................... 23 2.2.5 Etape 5 : (C) Contrôler ........................................................................................................... 29 CONCLUSION