Méthode des éléments finis

La présente édition peut contenir des erreurs ou des incohérences. Toute responsabilité ou garantie de la part de la Confédération suisse en cas de dommages ou de défauts est exclue, sauf dispositions contraires du droit en vigueur. Préface La méthode de gestion de projets HERMES est utilisée depuis 1975, avec des révisions majeures en 1986 et 1995, dans l‘administration fédérale suisse, mais aussi dans les cantons, les institutions de formation et les entreprises. HERMES est devenu un facteur

......................................................................v INTRODUCTION....................................................................................................................................... 1 PARTIE I : MATERIELS ET METHODES....................................................................................... 6 CHAPITRE 1 : MATERIELS ......................................................................................................... 8 Section 1 : L’entreprise d’accueil

PLAN : Introduction Partie I : Le Supply Chain Mangement en question 1-    Définition   2-  Historique et évolution 3-    Enjeux du Supply Chain Management 4-    Méthodes et outils   Partie II : Supply Chain Management en pratique 1-    Cartographe du Supply Chain Management a. Logistique amont b. Production     c.    Logistique aval d.    De la prévision des ventes à une prévision de la demande e.    Chaîne logistique et création de valeur  2-  La mise en place de la

lots ou par tranche, avec une périodicité moins longue.   Le décompte des quantités en stock porte sur l’ensemble des éléments constitutifs du stock faisant partie du patrimoine de l'entreprise quels que soient leur nature ou leur état dans la chaîne de fabrication : * Les stocks de production (matières premières, en-cours de fabrication, produits semi-ouvrés, produits finis) ; * Les stocks hors production (pièces de rechange, consommables autres, emballages …); * Les stocks externes

générale à la comptabilité analytique. 3 2. Le contenu de la comptabilité analytique. 4 La méthode des coûts variables 4 Cas 1 : AEKI. 8 Cas 2 : Dulcor. 9 Cas 3 : Mi 9 Cas 4 : FRIMAT. 11 L’approche en coûts variables donne naissance à deux méthodes : 13 le direct costing et le direct costing évolué. 13 Cas 5 : LAGUEPIE. 15 Cas 6 : AUTOSUP. 16 Cas 7 : POLLUX 17 Cas 8 : Hôtel du Parc. 18 LA METHODE DES COUTS COMPLETS. 19 1. La notion de charges directes/charges indirectes. 19 2. Le traitement

entreprises qui achètent des produits en gros pour les revendre en l’état. La distribution est donc lien entre la fabrication et l’achat. Son importance provient du fait qu’elle : 1- Constitue une étape obligatoire, 2- Conditionne les autres éléments du marketing, 3- Que ses coûts sont importants et souvent mal connus. 2. Fonction de la distribution : Un circuit de distribution est un mode d’organisation permettant d’accomplir des activités qui ont toutes pour but d’amener au bon endroit

Conseils de travail 5 Syllabus 9 Introduction Générale 19 Le calcul du résultat (Révisions) 23 Le budget 29 L’aide à la décision et la décomposition coûts fixes – coûts variables 37 SEQUENCE FACULTATIVE DE PROLONGEMENT : Incidence du choix de la méthode sur le calcul du résultat 45 Applications du modèle coûts – volume – profit : le seuil de rentabilité et le levier opérationnel 51 Les coûts pertinents 57 Le budget de trésorerie 65 Le suivi des réalisations : L’analyse et la décomposition des

lorsque la crise est déclenchée. A contrario, la méthode qui sera présentée ici permet de prévenir le risque de trésorerie. Elle procède d’un calcul du Besoin en Fonds de Roulement en fonction d’une norme qui est le jour de chiffre d’affaires hors taxes ; c’est pourquoi, on parle usuellement de calcul du Besoin en Fonds de Roulement Normatif. L’expression « Besoin en Fonds de Roulement Normatif » trouve aussi son origine dans le fait que la méthode de prévision conduit à un calcul d’un Besoin en

production industrielle I- Définitions, techniques, règles et principes généraux d'organisation et de gestion de la production industrielle I.1- Contexte général La production industrielle comporte trois éléments en interaction : ENTREPRISE CLIENT PRODUIT Figure 1 : Les 3 éléments de la production Le CLIENT éprouve un BESOIN immédiat ou différé pour un PRODUIT réalisé par l'ENTREPRISE. I.2- Définitions de base - ENTREPRISE : La norme [AFNOR 90] définit l'entreprise comme un "Système

prendre en charge une mission au sein de l’entreprise et d'apporter des éléments de réflexion et des solutions, de manière argumentée et structurée. L'objectif général du MFE est de rendre l'étudiant apte à résoudre un problème et de développer des habiletés comportementales requises pour l'insertion dans une fonction d'encadrement. Il démontre aussi l'habileté à faire le lien entre la théorie et la pratique. Appliquant des éléments de la démarche de recherche appropriés, ce mémoire systématise les contenus