Mise En Place Du Système Kanban

Année universitaire 2013/2014 La méthode du juste à temps Réalisé par: • CHAFIK Ayoub PLAN INTRODUCTION 1.Rappel: les différents formes d’organisation de travail 2.Pourquoi les systèmes de production ont du évoluer ? 3.Définition des méthodes juste à temps 4.Mise en place du juste à temps dans l’entreprise 5.Adapter le juste à temps 6.Avantages inconvénients du juste à temps Les différentes formes d’organisation du travail A - historique Organisation scientifique du travail : améliorer

s’ouvrent sur le monde et les marchés doivent s’adapter à de nouvelles contraintes et innovations. Les nouvelles caractéristiques de la croissance des années 1980 ont-elles conduit à la mise en place d’une nouvelle forme d’organisation du travail ? Ainsi, une nouvelle forme d’organisation du travail a pris place après la crise des années 1970, mais il demeure cependant des restes du taylorisme et du fordisme. La conjoncture économique des années 1980 est à l’origine d’une adaptation de la production

problématiques rencontrées. uf˜oFx˜sd¤rfwwftƒp En s’appuyant sur son expérience, l’auteur a ainsi formalisé un principe, relatif au choix et à la mise en œuvre des différentes techniques existantes, qui font l'objet de cet ouvrage. Chaque technique est détaillée sous forme de fiche opérationnelle. Une synthèse des conditions et des principes de mise en œuvre des principales techniques de travail existantes pour : xxxGmpnpo˜dpkfspnfGofu La gestion d’une activité, quelle qu’en soit sa

Consommables Règlements Produits Finis PROCESSUS OPERANT Règlements Produits semi-finis Fournisseurs Sous-traitant Cotraitant Flux ACHATS PRODUCTION Clients COMMANDES 3 Termes & Définitions au sens GPROD° PROCESSUS : système d’activités qui utilise des ressources pour transformer des éléments entrants en éléments sortants En Gestion de Production, c’est le cas car un processus de production implique des éléments entrants (Fournisseurs, Sous-traitant, Cotraitant, Matières

.................................................p.6 3_Lʼunité de fabrication.....................................................p.6 4_Lʼanalyse des risques....................................................p.7 5_Les contraintes pour la mise en place de l'automatisation..........................................................................p.8 III_Etude des chaînes de production automatisée et de la nécessité dʼun poste de travail manuel....................p.9 1_Etude générale dʼune

Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact e. Pour choisir la solution appropriée f. Pour optimiser – sécuriser un process g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse 2. Autres outils de la qualité a. La certification ISO 9001 b. Les systèmes de suggestions

entreprises utilisent des systèmes anti-erreurs, dont le Poka-Yoke, parfois même sans le savoir du fait de sa simplicité d’exécution. La fonction première d’un PokaYoke étant d’avertir ou d’éviter qu’une erreur de fabrication se produise, les industriels mettent en place des « petits trucs » afin de limiter les contrôles et, de ce fait, les rebuts. Même dans la vie de tous les jours, vous et moi, et nos chers chérubins, utilisons des appareils hi fi, par exemple, qui possèdent des systèmes antierreur. Sur

optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ * Analyse de la variance * Brainstorming * Matrice auto-qualité * Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification ISO 9001 b. Les systèmes de suggestions c. Le Total Quality Management ou TQM d. Le

décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification ISO 9001 b. Les systèmes de suggestions c. Le Total Quality Management ou TQM d. Le Benchmarking e. Le Management par Projets

8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification ISO 9001 b. Les systèmes de suggestions c. Le Total Quality Management ou TQM d. Le Benchmarking e. Le Management par Projets f. Le Knowledge