Mise En Place Du Système Kanban

I : le concept KANBAN ................................................................................................................... 4 I- Historique : .................................................................................................................................. 4 II- Définition : ................................................................................................................................... 4 III- Les buts et les fonctions du KANBAN ..............

Le système KANBAN PLAN Introduction La méthode Kanban Définition Origine MRP/KANBAN Kanban: Pourquoi? Description du système Kanban Types signaux Kanban Planning à Kanbans Etiquettes Kanban: Calcul du nombre de Kanban Contenu et exemples Méthodologie de mise en place du système Kanban Avantages et inconvénients du système Kanban Conclusion Introduction Définition C’est une gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota. Elle est fondée sur : ◦ L’emploi optimal

Exposé sous thème : Méthode Kanban Année universitaire : 2012-2013 Plan de Travail Les abréviations 3 Introduction 4 I. Outil Kanban 5 1. Origines de Kanban 5 2. Définition de Kanban 5 3. Les caractéristiques des Kanbans 5 4. Types d’étiquettes Kanban 7 II. La Méthode Kanban 8 1. Principales phases de la méthode Kanban 8 2. Présentation de la méthode Kanban 9 3. Les avantages et les faiblesses de la méthode Kanban 12 3-1- Avantages 12 3-2-

une démarche de management de la qualité. L’entreprise LEONI, spécialisée en câblage automobile, a décidé d’implanter le système Lean Manufacturing au sein de son processus de production. L’objectif de ce système associé à la performance totale en diminuant les coûts de stocks et la non qualité. Notre problématique est de savoir dans quelles mesures la mise en place du système Lean, au sein de LEONI, permet elle d’optimisé voir, éliminer les défaillances en termes de stocks, délai de livraison, surproduction

D’INGENIEUR C.N.A.M. En ORGANISATION Par Nicolas SOULARD LA METHODE KANBAN DANS L’INDUSTRIE AUTOMOBILE ACTUELLE SOMMAIRE INTRODUCTION p2 LE KANBAN ET LE SYSTEME KANBAN p4 1 Le système de Production Toyota ou les origines du Système Kanban: p4 2 Le système Kanban p6 a – le Kanban p7 b – Fonction du Kanban c – Le mode de circulation du Kanban d – Déploiement de la méthode Kanban CONCLUSION p7 p8 p10 p12 Introduction L’automobile a aujourd’hui

Production Méthode Kanban Juste à Temps Méthode : Abdelkabir Charkaoui a.charkaoui@ucam.ac.ma Kanban M.A.L.O. a. charkaoui 2009 La Mé Méthode Kanban Une gestion visuelle u flux de pièces. Objectifs Kanban L’assurance d’un zéro manquant. a.charkaoui@ucam.ac.ma La maîtrise des encours en temps réel. La responsabilisation des acteurs sur la gestion des flux a. charkaoui 2009 M.A.L.O. Cours : Gestion de la Production JAT : Méthode KANBAN 1 Année Universitaire

LE KANBAN PLAN 1. INTRODUCTION 2. LES SYSTEMES D’ORDRES 3. 3 LE KANBAN 4. EXEMPLE : PSA 5. CONCLUSION 1- Introduction Historique Vers V 1902 quand l maison Ford adopte l système d d la i F d d le è de convoyage utilisé par la plupart des industries automobiles, automobiles Toyota l’adopte aussi mais s’aperçoit vite l adopte s aperçoit que la demande n’était pas suffisante pour qu’il soit p possible de tirer profit des économies d’échelle p permises par la fabrication en série. série. Kiichiro

MASTER 2 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT TITRE DU MEMOIRE : RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE Etudiante : Sarah Lorch Tuteur universitaire : Marc Barth Année universitaire : 2015-2016 1 Mémoire M2 Supply Chain Management RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE. Sarah Lorch RESUMÉ L’objectif de ce mémoire est de former une problématique d’entreprise pour y répondre à l’aide de solutions déduites de la littérature scientifique. Le contexte se

Introduction A la fin des années 70, le système mis en place par Taylor et Ford dans une optique d’amélioration de la productivité commence à s’essouffler, du à l’impopularité de ces méthodes mais aussi, à cause d’un environnement économique rendu plus instable par la montée grandissante de la mondialisation. Cette dernière se caractérise entre autre, par une modification du comportement des consommateurs devenus plus exigeants quant à la variété de produits, aux coûts et aux qualités, et

Un kanban (terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière