Modes doux

DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS & DE LEUR CRITICITE Roland van Rijckevorsel PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com AMDEC procédé Page 2 1. Contexte : La fiabilité à 100 % n’existe pas et les derniers points de fiabilité sont souvent très coûteux à obtenir. Les ressources consacrées à la fiabilité doivent donc être affectées préventivement vers la plus grande efficacité possible. Pour améliorer cette efficacité, il faut donc hiérarchiser les modes de défaillance

 La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité, FMEA en anglais ) n'est pas une méthode d'amélioration de la qualité traitée dans les acétates vu jusqu'à présent. Cette méthode d'amélioration de la qualité des services fût en premier lieux utilisée et développée le 9 novembre 1949, par l'industrie aérospatiale ( mieux développé dans les années 60 pour la NASA avec Apollo) et militaire Américaine. Elle servait à identifier les différentes caractéristiques

pour les différents sous-ensembles les colonnes « Elément » et « Fonction » du tableau AMDEC (laisser de la place entre chaque élément).
A partir du document ressource N°1, déterminer pour chaque composant de ces sous-ensembles fonctionnels les modes et les causes les plus probables de défaillances (la liste fournie n’est pas exhaustive).
Remplir ensuite les colonnes « Effet » et « Détection ». (A vous de les imaginer)
Affecter des notes aux critères « FGN » (à vous de déterminer les notes)

Diagramme de Gantt, Kanban, Poka Yoké, 5S, Kaizen, Autodiagnostic, Lean. Dans les lignes subséquentes, nous analyserons minutieusement les méthodes précitées. 1-AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser les modes de défaillances potentielles dont les conséquences affectent le bon fonctionnement du moyen de production, de l’équipement ou du processus étudié, puis d’estimer les risques

LA METHODE MBF La maintenance basée sur la fiabilité La méthode MBF (Maintenance Basée sur la Fiabilité) trouve son origine dans la RCM (Reliability Centered Maintenance) développée au cours des années 60 dans le domaine de l’aéronautique. La MBF, lors de ces dernières décennies, a fait l’objet de diverses déclinaisons dont l’OMF (Optimisation de la Maintenance par la Fiabilité) appliquée à la production nucléaire d’électricité. La MBF vise à faciliter les choix de maintenance, au travers d’une

L’AMDEC: Les concepts et la méthode à travers une étude de cas Objectifs : L’objectif de cette formation est de faire acquérir aux participants : Une connaissance générale des paramètres de FMDS (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité et Testabilité), Les principes de la méthode AMDEC et de ses limites La capacité de mettre en œuvre une étude AMDEC fonctionnelle, organique ou processus et de piloter son déroulement. La matinée est dédiée au cours théorique. L’après-midi, quant à

............................................. Description de MADS .................................................................................. Applications à une démarche méthodique ............................................... Différents modes de mise en œuvre de la méthode ...................... MOSAR comme boîte à outils .................................................................... Les parcours de MOSAR ...........................................................................

Cette brochure est le reflet de la norme AMDEC PROCESSUS PSA N• Q24 2110 de Juillet 89 Edition 1989 Usage public DTATP DA04I 130 AMDEC Processus Page 3/20 1. OBJET La présente norme a pour objet de définir la méthode d'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité d'un PROCESSUS DE FABRICATION (AMDEC, en anglais: FMECA: Failure Mode, Effect and Criticality Analysis). C'est une technique d'analyse préventive qui permet: - La recherche des défauts potentiels

fiabilité prévisionnelle . Les solutions technologiques doivent correspondent au cahier des charges. Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du bureau d' études. Les conséquences des défaillances sont visibles par le client. Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leur Criticité A.M.D.E.C. A.M.D.E.C. Processus A.M.D.E.C. Moyen de production (machine) Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de production, par voie de conséquence la qualité du

| Modélisation et évaluation des performances :L’arbre des causes | | | | Sommaire I. Introduction…………………………………………………………………..3 II. Historique……………………………………………………………………3 III. Objectifs de la méthode arbre des causes………………………………...3 IV. La démarche de mise en place de l’arbre de cause………………………4 IV.1 Analyser et comprendre…………………………………………………4 IV.1.1Recueillir des faits ou mener l’enquête………………………………...4 II.1.2 organiser les faits………………………………………………………...5 II.1.2.1Construction