Post Toyotisme

70, l’organisation taylorienne, où les gains de productivité sont permis via la division du travail, est devenue inadaptée en raison de sa production indifférenciée. Elle est délaissée progressivement au profit d’un nouveau système productif : le Toyotisme ; et ce nouveau mode de gestion de production est axé sur la flexibilité. Dans un tel contexte, où la flexibilité apparaît comme une nécessité, il s’agit donc d’en saisir tous les aspects et de comprendre pourquoi elle engendre l’émergence d’un nouveau

veulent produits différenciés et de qualité = remise en cause standardisation cad production de masse de produits standardisés et de qualité médiocre. • Nécessité de former employés pour éviter défauts de fabrication ≠ travail déqualifié. II. Le toyotisme A. Ses deux piliers • Appliqué dès 1980 en Europe. Instauré au Japon dès 1950 par Taïchi Ohno. Repose sur deux piliers : - auto-activation : dès qu’une anomalie est repérée, l’opérateur stoppe la chaîne de production et tente de réparer la panne

    Title: Lean Six Sigma  Author: Joanna S. Stephens  Professor: Charles L. McDonald, Jr., Ph.D.  Class: MIS528 Emerging Technologies in MIS  Semester: Spring 2007    Assignment:    Students in TAMU-T’s graduate level Emerging Technologies in MIS class of spring 2007 were assigned to conduct research on an emerging technology topic of their choice, submit a proposal with references, and, if approved, develop papers that satisfied specific criteria. Each paper should contain an introduction, a

production. 5- En ce qui concerne le fordisme, la stratégie de domaine par les coûts est celle qui conviendrait le mieux. Puisqu’en réduisant le coût de sa main d’œuvre grâce à la robotisation, il pourrait réduire le coût de son produit fini. Le toyotisme se base sur une stratégie de focalisation, en se basant principalement sur la demande réelle de ses clients. 6- Les objectifs du contrat de reconnaissance sont de répondre aux attentes principales des clients : * Etre connus de leur banque

naturellement besoin d’appartenir à un groupe. 2) Ils recherchent l’estime et l’amitié de ceux avec qu’ils sont associés pour l’accomplissement d’une tâche. 3) Ils souhaitent pouvoir se montrer utiles et apporter une contribution manifeste. Le toyotisme Repose sur deux grands principes : 1. Le juste à temps : on part de commandes adressées à l’entreprise pour remonter vers le niveau de fabrication. On produit les quantités demandées par le marché et pas plus Le juste à temps vérifie le principe

première partie ne peut pas être seulement descriptive. Il faut, bien sûr, préciser les caractéristiques des nouvelles formes d’organisation du travail, mais, surtout, présenter le contexte de crise de l’OST et du fordisme dans lequel prend sens le toyotisme (I). Dans un second temps, examinez les conséquences des innovations organisationnelles sur l’emploi (contenu, contrat de travail, etc.), mais, là encore, la description doit laisser la place à l’analyse (II), c’est-à-dire articuler nouvelle organisation

sous-traitants. Description du système KANBAN : Tout le système de circulation des informations est réalisé au moyen de « boites » sur lesquelles sont apposées des « affiches » où sont inscrites les commandes que s’adressent entre eux les différents postes de fabrication. Il y a ainsi des boites KANBAN vides qui circulent dans le sens aval-amont et qui contiennent des instructions pour des commandes de pièces et des boites KANBAN chargées des pièces fabriquées qui circulent dans le sens habituel amont-aval

(étiquette) donnant : • la description de la pièce et de l’opération à effectuer; • le lieu d’origine et de destination de la pièce; • la quantité par conteneur. Cette technique utilise en effet des conteneurs standards pour la circulation entre les postes. L’étiquette est donc un ordre de fabrication des pièces qui • descend le flux de pièces (lors de la fabrication); • remonte ce flux une fois les pièces consommées. Le rythme de fabrication est donc égal à la vitesse de circulation des étiquettes

B) Les fondateurs Cette partie est consacrée aux fondateurs de l’organisation scientifique du travail : Frederick Winslow Taylor (le taylorisme), Henry Ford (le fordisme) et Taiichi Ōno (le toyotisme) * Le Taylorisme A la fin du XIXème siècle, l’ingénieur F .W. Taylor conçoit une organisation scientifique de travail (OST) afin de lutter contre la « flânerie systématique » des ouvriers. Elle repose sur une double division du travail : à la fois verticale (le travail intellectuel

entre deux postes client/fournisseur. On peut utiliser des étiquettes de couleur différente pour chaque type de Kanban. Pour réguler le niveau des stocks intermédiaire, il suffit d’augmenter ou de réduire le nombre de Kanbans en circulation. Selon la nature des postes fournisseurs/clients (atelier de fabrication, magasin de stockage, magasin de vente…) et le lieu où se trouve le stock, on peut avoir pour une même référence, un ou deux types de Kanban en circulation entre deux postes. Le Kanban