Post Toyotisme

par une qualité absolue. Ce modèle aujourd'hui a fait ses preuves sous le nom plus répandu de toyotisme. Les grands principes Que ce soit pour la qualité ou la maintenance, les deux termes sont qualifiés de " total " car dans la culture japonaise chaque élément doit participer à la réalisation du tout. Autrement dit, à l'inverse du fordisme où la direction tire l'entreprise vers ses buts, le toyotisme considère chacun de ses employés comme un moteur vers l'accomplissement des objectifs. En

Production et Effectifs connaissent une progression régulière. B- 1970 : -Double changement  1976 : -Peugeot prend Citroën et laisse la direction de l’entreprise a des managers 1980 : -Méthodes de production changent : Adoption du TOYOTISME et robotisation des chaines de production = effets positifs sur la production mais conséquence sociale grande : effectifs diminue de près de 60% Fin des années 1980 : -Peugeot s’internationalise. Création d’usines dans des pays émergents

avancé à la fois en termes de technologie, de production et d’écologie, Toyota se retrouve à la même place que ces concurrents et sera directement touché par la crise économique. Dans ce contexte, nous pouvons nous demander quel sera la place du toyotisme face à la crise que nous traversons actuellement.         2. LE SECTEUR AUTOMOBILE EUROPEEN EN VISION OBJECTIVE EXTERNE : En Europe, on définit par segments alphabétiques :     • Segment A : minis citadines          • Segment B : citadines polyvalentes 

production. Ce système de production a étais repris et modifier il y a 50 ans par Taïchi Ono, fondateur du Toyotisme. Par exemple, Toyota, fondateur du Toyotisme, utilise ce mode de production. Il a un système de gestion à flux tendu, ce qui veut dire qu’il produit juste ce qui est commandé et utilise la règle des 5 zéros : Ni panne, ni défaut, ni délai, ni stock et ni papier. Selon moi, le Toyotisme a su prendre que le meilleur du Taylorisme et du Fordisme afin d’avoir un système de production le plus

être polyvalent mais aussi très autonomes dans leur travail, Le toyotisme Le Toyotisme fait que les tâches standard doivent être exécuté dans un temps pré-déterminé. Il y a une division entre la conception et l’exécution du travail. Le souci est de faire participer des subordonnés polyvalents et motivés. L'enrichissement individuelles des tâches. Le travail en groupes semi-autonomes Le toyotisme

http://www.faq-logistique.com Le juste a temps (ou JIT pour Just In Time en anglais) est une methode de gestion de la production issue du toyotisme. La methode est fondee sur une organisation de la production suivant le principe des cinq zeros. Zéro défaut Le produit fabrique doit avoir une qualite irreprochable. Le cout d’un retour en usine est excessivement onereux selon le type de produit (par exemple, le retour en usine de vehicules d’une grande entreprise en raison d’un defaut mecanique

une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. Alors que dans un système à flux poussés, les postes fournisseurs (amont) poussent leur production vers les postes clients (aval), sans tenir compte du besoin réel de consommation, la méthode du Kanban est une forme de juste à temps par étiquette fondée sur le principe de production sur besoin. C'est-à-dire que la production du poste

sur support, ...) • définir les règles de rangement • rendre évident le placement des objets • les objets d'utilisation fréquente doivent être près de l'opérateur • classer les objets par ordre d'utilisation • standardiser les postes • favoriser le « First In, First Out » Seiso 清掃 (nettoyer) : • décrasser, inspecter, détecter les anomalies • remettre systématiquement en état • faciliter le nettoyage et l'inspection • supprimer l'anomalie à la source Seiketsu

............................................................ 60 Figure II-15 : Côte fileté de la fourche ................................................................................................... 61 Figure II-16: Support pour bac inter-postes .......................................................................................... 68 Figure II-17 : Layout de la ligne mélangeur douche et bain douche ..................................................... 69 Figure II-18 : Plan 3D de la

LES DIFFERENTES ORGANISATIONS DU TRAVAIL TAYLORISME FORDISME TOYOTISME Caractéristiques précises Organisation Scientifique du Travail (OST) inventée par Frédéric Winslow TAYLOR qui consiste à : Diviser le processus de productions en tâches les plus simples possibles. C’est la division horizontale du travail. Les ingénieurs vont observer la façon de faire des meilleurs ouvriers, et adapter leurs outils. C’est la création de la «one best way » puis à la prescrire aux autres en chronométrant