Post Toyotisme

modèle de production avec l’avènement de la consommation de masse. 1. Théorie managériale (suite) 1.1 Organisation Scientifique du Travail (OST) Ohno (Fondateur du Toyotisme) Il s’est intéressé aux besoins des clients. Auparavant, on cherchait à maximiser les outils de production afin de maximiser le rendement. La théorie du Toyotisme préconise d’adapter l’offre à la demande. On ne produit que les quantités nécessaires pour réaliser les commandes. - Juste à temps (JAT) - Kanban - Auto-diagnostic

LeanPerf, des résultats pérennes Page 1 | 17 September 2009 | Copyright 2009 Avant-Propos : LeanPerf Academy, l’offre de formation du cabinet LeanPerf Qu’est ce que le Lean ? Le Lean en quelques mots est un système, des outils, des principes et une culture qui permettent d’améliorer tous les indicateurs opérationnels de 10 à 30% par an, sans limite. Comment tirer le meilleur parti des formations LeanPerf? Cette « Leanperf Academy » rassemble une offre exhaustive de formations p y en

de l'époque. Ce dernier créera un mode d'organisation appelé Ohnisme dont un des principes fondamentaux est la minimisation des pertes par une qualité absolue (qualité totale). Ce modèle aujourd'hui a fait ses preuves sous le nom plus répandu de toyotisme Alors C'est au Japon en 1949 que naissent les concepts connus sous les noms actuels de Total Quality Management. Alors c’est quoi La qualité totale ? La qualité totale est une démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention

rapprocher la production de la Yaris du client et de pouvoir produire plus, grâce à la baisse des coûts de transport. 2/ Toyotisme : Le toyotisme ou ohnisme (du nom de Taiichi Ono, ingénieur chez Toyota) est une organisation du travail d'origine japonaise, qui s'impose comme l'amélioration du taylorisme et du fordisme. Il a d'abord été appliqué dans l'entreprise Toyota. Le toyotisme serait le modèle idéal de l’organisation de l’entreprise du point de vue de la productivité. Mais sa mise en place au

« juste-à-temps », c’est la fin de la standardisation fordienne des produits. Les entreprises investissent de plus en plus dans la recherche et le développement en vue d’une plus grande flexibilité de la production. On s’inspire entre autres, du toyotisme, déjà mis en place dans certaines entreprises japonaises comme Toyota. Pour réduire les coûts de production, on adoptera diverses méthodes (« zéro stock, zéro retard, zéro panne, zéro défaut, zéro papier ») qui limiteront ainsi les dépenses en investissements

XXème siècle, on voit apparaître le model Japonais, le Toyotisme. Ce model très moderne privilégie la notion de groupe et prend en compte les besoins psychologique de l’individu (d’appartenance, d’estime…) évoqués par Maslow. L’ouvrier est désormais considéré comme un individu désireux de s’accomplir. On accorde une importance aux petits groupes de travail autonome permettant la réflexion et l’échange au sein de ses membres. Le toyotisme incite les ouvriers à la prise d’initiative à la formation

rendre le travail plus motivant, plus efficace, moins fatiguant, plus sûr. Il est nécessaire d'emporter l'adhésion de chacun, notamment en instituant des groupes de travail Kaizen. P a g e | 17  améliorer les équipements: mieux installer les postes de travail, imaginer des Détrompeurs...  Réviser les procédures. 2 : Les 5 «S»: Lettre Seir Signification Débarrasser : Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile Seiton Ranger : Organiser l'espace de travail de façon efficace

Le système de production Toyota La méthode Toyota de production automobile, avec son système de contrôle qualité intégré, a révolutionné l'industrie automobile. Son organisation de la chaîne d'approvisionnement "just-in-time" est devenu un modèle pour les industriels du monde entier, et pas seulement dans l'industrie automobile. Le système de production Toyota (Toyota Production System - TPS) est conçu de manière à "tirer" le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production. Les

industriel il reste toujours une technique utilisé. 2) Mais le Taylorisme reste encore présent et d’actualité : a) Le toyotisme De Nouvelles Formes d’Organisation du Travail se développent du fait des changements dans la société qui mettent en relief les limites principales du taylorisme et du fordisme… Taiichi Ohno (1912-1990) développe alors pour Toyota le "toyotisme" dont les objectifs résumés autour des 5 zéros (o perte, o défaut, o délai, o stock, o papier) vont tendre à une réduction

Taiichi Ōno Taiichi Ōno (大野 耐一, Ōno Taiichi?, 29 février 1912, Dalian en Chine - 28 mai 1990, Tōkyō au Japon) était un ingénieur industriel japonais. Il est considéré comme le père du système de production de Toyota connu également sous le nom toyotisme dont le principal concept est le juste-à-temps1. (JAT). Il a écrit plusieurs livres sur ce sujet dont le plus célèbre est Toyota Production System: beyond large-scale production. Il a d'abord été un employé de la famille Toyoda puis en 1939, il est