Procédés Formels

Approche factuelle pour la prise de décision………………………………10 V. Les outils de la qualité………………………………………………………………10 1. L’analyse de la performance ……………………………………………..11 a. Carte de contrôle………………………………………………………………11 b. La maîtrise statistique des procédés (MSP) (Statistical Process Control ou SPC en anglais )………………………………………………….11 2. Pour cadrer le pilotage…………………………………………………….11 a. Roue de Deming…………………………………………………….11 b. Six sigmas……………………………………………………………12 c. Cercle de qualité……………………………………………………12

Maîtrise Statistique des Procédés - I.U.T. de Mulhouse _______________________________________________________________________________________________________________ LA MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES Sommaire Détaillé 1. GENERALITES SUR LA MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES 1.1. Définition d'un processus 1.2. Causes des défauts du produit 1.3. La Maitrise Statistique des Processus ( MSP ) 1.4. Efficacité de la MSP 1.5. Le contrôle du Procédé 1.5.1. Le Procédé 1.5.2. Renseignements sur

MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES GENERALITES A. LAMURE MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES INTRODUCTION : DEFINITIONS ♦ QU’EST-CE-QUE LA MSP ? MSP = ensemble actions pour évaluer, régler et maintenir processus de production en état de fabriquer produits conformes aux spécifications et avec caractéristiques stables dans le temps. MSP = suite analyses qui comprennent : réflexion sur processus, caractéristiques significatives de ce processus, du produit, des tolérances nécessaires ; validation

............................................... 127 Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... 131 Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning) ........ 135 Fiche 29 – MSP (Maîtrise statistique des procédés) .............. 139 © Groupe Eyrolles VI Table des matières 143 Fiche 31 – Pareto.......................................................................... 147 Fiche 32 – PDCA Roue de Deming .............................

d’ordre : 326CD THESE Présentée par Béatrice RIVIERE pour obtenir le grade de tel-00012121, version 1 - 11 Apr 2006 DOCTEUR DE L’ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES DE SAINT-ETIENNE Dans la spécialité : GENIE DES PROCEDES Optimisation du procédé de sérigraphie pour la réalisation de capteurs de gaz en couche épaisse Etude de la compatibilité avec la technologie microélectronique Soutenue à Saint-Etienne le 4 février 2004 COMPOSITION du JURY Messieurs Giuliano MARTINELLI

ne sont pas libérés pour l'utilisation, la vente ou l'approvisionnement sans que leur qualité n'ait été jugée satisfaisante. Plan d’échantillonnage Accepter ou rejeter un lot à partir d’un échantillon Carte de contrôle Suivi statistique du procédé (distinguer ce qui relève de l’aléatoire de ce qui relève d’une perte de contrôle) Plan d’échantillonnage Un plan d'échantillonnage est une procédure qui permet de déterminer si un lot (ou l’équivalent) doit être accepté ou rejeté Cahier des

les services de l’entreprise. Méthode axée sur la prévention, elle vise à l’optimisation continuelle des produits et des modes des productions. Elle permet de mettre les procédés sous contrôle, de diminuer les temps et les coûts de fabrication, éliminant les défauts ou les obstacles à chaque stade de sa réalisation. Elle procède par étapes, et s’accompagne de la mise en œuvre de projets. A l’heure où la méthode américaine âgée d’une quinzaine d’années paraît arriver en force sur la France, il semble

Sigma 6 sigma, de la démarche qualité au management global 6sigma est à l'origine une démarche qualité née au coeur même de Motorola.  Limitée dans un premier temps aux techniques de SPC (Statistical Process Control MSP Maitrise Statistique des Procédés), elle est rapidement devenue une véritable méthode de management englobant l'ensemble des fonctions de l'entreprise. 6σ Une méthode scientifique et pratique pour réaliser des améliorations dans la société Scientifique: - Approche structurée

Surveillance des procédés en continu. C'est un véritable système d'information appliqué au procédé de fabrication soit : - directement par le contrôle de ses paramètres, - indirectement par le contrôle des caractéristiques du produit. La méthode S.P.C. entre dans les démarches d'auto contrôle dont elle est la technique la plus évoluée. Elle repose sur trois principes fondamentaux : 1 - La priorité donnée à la prévention ( intervention avant de produire des rebuts ), 2 - La référence au procédé tel qu'il

entre les durées d’amplification et de détection n’apparaît pas significative (d < 2 Sd, α = 5 %). DISCUSSION La recherche des causes assignables de variations pouvant justifier la présence de points hors des limites représentatives de la normalité du procédé a constitué la partie la plus complexe et la plus longue de la démarche ; elle requiert souvent l’utilisation d’outils classiques de la qualité : méthodes de résolution de problèmes, plans d’expérience, AMDEC, Pareto, etc. La difficulté a été accrue