Sigmar Gabriel

Réduire le cycle d’apurement des suspens, • améliorer la relation entre les différents acteurs impliqués dans le processus. • • Overall Process efficiency (OPe) L’équipe projet est constituée d’opérationnels back Office et d’experts Lean six sigma equinox consulting pour déployer l’approche D.M.a.i.c. FaiTs MaRQuanTs L’étude détaillée du temps de traitement d’un suspens met en évidence un potentiel d’optimisation conséquent, notamment via la suppression des tâches sans valeur ajoutée («

entreprises cherchent naturellement à se différencier par leur compétitivité en terme de coût et de service et font de plus en plus appel aux techniques les plus efficaces qui ont fait leur preuve dans le Manufacturing : la conjugaison du Lean et du Six sigma . En effet, l’impact du Lean pour un logisticien est très significatif puisqu’un de ses principaux objectifs est d’éliminer les gaspillages, de réduire les inventaires et les temps de cycle, ce qui se traduit par une accélération des flux, une réduction

DE LA GESTION DE LA QUALITE Sommaire 1. Typologie des outils de la qualité a. Pour analyser une performance                                Carte de contrôle Contrôle Statistique de Processus Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité L Premium 6222 Mots 25 Pages Engagement Politique Des Écrivains Du Xix°Siècle Cadre historique – XIX siecle en France Le 19e siècle en France est une période de profonds changements et d’instabilité politique

développées par Shigeo Shingō ont eu une influence considérable sur la compétitivité des entreprises japonaises et ont fait du Japon un leader en génie industriel. Mikel Harry Bases de 6 Sigma = analyser instabilité processus fabrication à l’aide outils statistiques & donner priorité à l’amélioration continue. Six Sigma, écart type, repose sur les notions de client, processus et mesure. Chaque étape possède des outils différents : Définir : voix du client, SIPOC (Supplier Input Process Output Customer

Dispatcher EDI: Electronic Data Interchange ETB: Estimated Time of Berth EVP: Equivalent Vingt Pied GM: Gravity Metacentric, called Metacentric height of the vessel IT: Information Technology KPI: Key Performance Indicator LSS: Lean Six Sigma ML: Mearsk Line PEX: Process Excellence POD: Port Of Discharge QC: Quay Crane QCO: Quay Crane Operator RC: Resources Coordinator RTG: Rubber Tired Gantry RTGO: RTG Operator SIPOC: Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers TEU:

ces sources de gaspillage est communément connue sous le nom de Lean Manufacturing (littéralement "production maigre" mais que l’on traduit plus élégamment par "production au plus juste"). Six Sigma Une logique d’amélioration continue est le plus souvent mise en œuvre en appliquant le pilotage Six Sigma. Une des conditions de réussite d’une telle démarche reste toutefois la poursuite des vrais buts et l’identification des vrais problèmes. Modélisation des processus Cette méthode (et d’autres)

L’impact de Six Sigma sur les résultats de l’entreprise et sur ses SI Dans le cadre des rencontres « autour d’un verre » d’ADELI Martine Otter Dernière avant la période estivale, une cinquième rencontre s’est tenue le lundi 12 juin 2006, sur le thème de Six Sigma et de ses apports en matière de système d’information. Jean-François Litt en assurait l’animation. Le conférencier Jean-Francois Litt est le Directeur Général de l’Académie Six Sigma, bureau français de la Six Sigma Academy dont les

Mise en place de la démarche Lean-Six sigma Nous dédions ce modeste travail A nos très chers parents, qui nous ont soutenu et encouragé le long de nos études, et qui sont une source inépuisable d’amour et de compréhension, que ce travail soit le témoignage de notre affectation et notre reconnaissance pour l’éducation et le sacrifice qu’ils n’ont pas cessé de consentir pour nous. A nos très chers frères et sœurs, A nos formateurs, A tous nos amis (es), Nous sommes sincèrement reconnaissants

pratiques de fabrication à l'échelon du Campus et de JnJ Worldwide. Qualifications:  Diplôme d’école technique ou équivalent.  Connaissance des diagrammes VSM  Connaissances des outils d’amélioration continue (Lean, ME2, SMED, 5S, KAIZEN, Lean, Six Sigma,)  Connaissance des exigences de fabrication pour produits médicaux  Orienté résultat, personne de terrain  Ouvert d'esprit, intérêt pour l'innovation et les méthodes  Capable de travailler de façon autonome, gestion de projets.  Contact relationnel

baisse de commandes de 15% de la part de leur principal acheteur américain, General Electric. Le lestage de 100 postes et l’ajustement de la production fait partie de la nouvelle façon de gérer l’usine, qui a implanté le Six Sigma dans le processus de gestion. La méthode Six Sigma se base ainsi sur 5 étapes qui se contractent dans l’acronyme DMAAC (DMAIC en anglais) qui sont de définir, mesurer, analyser, innover/améliorer (Improve en anglais) et contrôler ». Concrètement, les gestionnaires: 1.