Taiichi Ohno

est toujours présent dans les entreprises néo-taylorisme Comment la production s’adapte t-elle à la stratégie ? Quels sont les enjeux de la production ?  la flexibilité  La maîtrise des coûts  La maîtrise de la qualité Ohno Taiichi (1912-1990) Ingénieur, il travaille chez Toyota Innovations organisationnelles   Il ambitionne de marier l’optimisation des ressources et l’intelligence des salariés dans une logique tournée vers le client, Il développe de nombreuses

n'y paraît à la relation salariale japonaise. • Bibilographie - Organisation du travail et économie des entreprises, par Frédéric W. Taylor, éd. d'Organisation. - Propos d'hier pour aujourd'hui, par Henry Ford, éd. Masson. -L'esprit Toyota, par Taiichi Ohno, éd. Masson. - Maîtrise de la production et méthode Kan Ban, par Shigeo Shingo, éd. d'Organisation. - Le reengineering, par Michael Hammer et James Champy, éd. Dunod. - La condition ouvrière, par Simone Weil, éd. Gallimard. - Le travail en miettes

créé par Taiichi Ohno (directeur de production chez Toyota, puis vice-président), dont l’objectif est d’obtenir des matières, composants ou produits finis de qualité, en quantité juste nécessaire, au moment opportun et à leur lieu d’utilisation tout en Le Juste à Temps (JAT) P a g e | 14 Kanban kaizen éliminant les stocks. Fabrication en flux tiré, pièce à pièce, permet de faire apparaître les problèmes. En Japonais étiquette, support d'information. Crée par Taiichi OHNO chez Toyota

l’environnement externe • Répartiteur de ressources : régler les interdépendances de communauté, répartir les ressources, les moyens entre chaque départements • Négociateur : négociations importantes comme les fusions, gros contrats,… Taiichi Ohno (toyotisme) Ohno a inventé dans les années 50 le système « juste à temps » (« Just in time »), mis en place chez Toyota. Ce système fait apparaître la polyvalence multifonctionnelle des travailleurs, dont le travail est rationnalisé en équipes. Le

convient de parler de « ohnisme », d’après le nom de l’ingénieur qui a mis au point ce paradigme industriel dès les années 1950 :Taiichi Ohno, promu directeur des usines Toyota puis reconnu comme le théoricien du toyotisme avec son ouvrage L’esprit Toyota11. En un sens, il est vrai qu’en centralisant et en analysant les informations relatives aux performances des usines Toyota, Ohno n’a fait que prolonger l’effort tayloriste de rationalisation et de standardisation des méthodes de production. Mais en introduisant

acheter en fonction du carnet de commande, de l'état des stocks et des en-cours, des gammes de production. Pilotage par l'aval (Juste à temps). Connue aussi sous le nom de méthode des "kanban" ou méthode des flux tendus. Développé chez Toyota (par Taiichi Ohno). Un poste amont ne doit produire que les quantités demandées par le poste aval pour son fonctionnement immédiat, et ainsi de suite tout au long du processus productif. L'aval tire l'amont (on parle de « flux tirés »). Il s'agit de livrer les produits

éditions La Découverte, 2010 3. Norbert Alter, Donner et prendre, la coopération en entreprise, éditions La Découverte, 2009 Internet ➥➥www.institut-lean-france.fr, le site de l’Institut lean France (ILF) en savoir plus ➥➥L’esprit Toyota, Taiichi Ohno, Masson, 1990 ➥➥Le management lean, Michael Ballé, Godefroy Beauvallet, Pearson, 2013 ➥➥Système lean, penser l’entreprise au plus juste, Dan Jones, James Womack, Pearson, 2e édition 2009 hommes et management | Expertises Le point de

Lean est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT au système de production Toyota. A l'origine le TPS a été créé par Sakichi Toyoda, puis par son fils Kiichiro Toyoda, et enfin par son neveu Eiji Toyoda, assistés par un ingénieur, Taiichi Ōno. Quand en 1972 après 25 ans d'efforts le système fut déployé depuis la fabrication des moteurs jusqu'à la fin de la ligne d'assemblage chez Toyota, une cellule de 12 consultants internes. fut créée (l'OMCD) pour aider les fournisseurs de Toyota

de rattraper leur retard sur les constructeurs américains au sortir de la seconde guerre mondiale, les têtes pensantes du groupe ont essayé de mettre en place une véritable stratégie pour faire repartir l’économie japonaise. Un des ingénieurs, Taiichi Ohno, met alors au point un système de gestion simple mais efficace : • Réduire les coûts et éviter le gaspillage • Maintenir une qualité optimale tout au long de la chaîne de production • Eviter l’offre excédentaire et les stocks

néo-classique Présentation de quelques auteurs de l’école néo-classique Développement des ventes et du marketing Principales évolutions techniques, économiques et sociales Les structures d’organisation divisionnelles 23 – Taïchi Ohno : le toyotisme Présentation de Taïchi Ohno Les effets de la crise des années 1970 La gestion par l’aval en flux tendus La qualité totale Les structures d’organisation tournées vers les clients 24 – L’entreprise en réseaux Entreprises Internet Les structures d’organisation